成形品品質(zhì)的考慮

1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(Multiple Gating)時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;

3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段注塑模具廠對(duì)于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會(huì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。

原材料準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段要對(duì)用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因?yàn)樽⑺苣＞叩姆N類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購(gòu)件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。

IML工藝主要推薦用于食品容器(冰淇淋、酸奶、醬汁等)、化妝品和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品容器(乳膏、粉底、腮紅、染料、洗發(fā)水瓶、沐浴凝膠瓶、除臭劑等)、石化和油漆容器(溶液、油漆、發(fā)動(dòng)機(jī)油等)。家用產(chǎn)品容器(洗衣洗滌劑、織物柔軟劑、液體清潔劑等)和其他模制塑料部件。

裝飾效果的選擇是眾多的，包括高分辨率平版印刷和出色的色彩精度。用于在銷售點(diǎn)增強(qiáng)品牌的美感和性能的各種面漆同樣廣泛。