Z向鋼有著很好的機(jī)械性能，但在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將這種鋼表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣便能得到需要的表面硬度，但是在使用的過(guò)程中，也是有很多因素會(huì)影響到鋼材的性能的，比如化學(xué)成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工或者是焊接的溫度達(dá)到八百攝氏度或者是一千二百攝氏度的時(shí)候，可能出現(xiàn)熱裂紋，磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個(gè)級(jí)別：硫<。

所以磷的含量均應(yīng)有合格保證，z向鋼板在焊接過(guò)程中還需要控制好焊接速度。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過(guò)快冷卻。控制焊縫熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線外，在進(jìn)行施工的過(guò)程中，邊施工，邊檢查。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類(lèi)鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

在進(jìn)行施工的過(guò)程中,檢查的時(shí)候是不可以停止施工，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。如果有的話應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)的處理，我廠生產(chǎn)的Z向鋼質(zhì)量有所保障，也因此受到用戶的一致好評(píng)，如果您對(duì)于Z向鋼有疑問(wèn)或者需要，歡迎向我們致電咨詢。

如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利。因此，在z向鋼焊接的過(guò)程中，層間溫度必須要嚴(yán)格控制。層間溫度一般要控制在200-250攝氏度之間。為了保持這種溫度，z向鋼在焊接時(shí)，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。測(cè)溫方法同預(yù)熱測(cè)溫。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性。

當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)時(shí)，在z向鋼焊接的過(guò)程中，z向鋼的冷卻速度較快，因此在焊接過(guò)程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過(guò)快冷卻。

鋼板如果按照厚度進(jìn)行劃分的話，主要有薄板和厚板。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1800mm之間。根據(jù)不同的用途，薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼，優(yōu)碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，不銹鋼和電工用硅鋼等。主要用于汽車(chē)工業(yè)，航空工業(yè)，搪瓷工業(yè)，電氣工業(yè)，機(jī)械工業(yè)等部門(mén)。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還要經(jīng)過(guò)酸洗的，鍍鋅和鍍錫等。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。

厚鋼板是厚度在4mm以上鋼板的統(tǒng)稱(chēng)，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱(chēng)為中板，厚度在20-60mm的鋼板則稱(chēng)為厚板，厚度大于60mm的鋼板則需在專(zhuān)門(mén)的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱(chēng)特厚板。厚鋼板的寬度從1800-4000mm。厚板按用途又分造船鋼板，橋梁鋼板，鍋爐鋼板，高壓容器鋼板，花紋鋼板，汽車(chē)鋼板，裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。檢測(cè)鋼材抗層狀撕裂特性的重要試驗(yàn)方法是，沿鋼板厚度方向制取拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定鋼材斷面收縮率驢：值，根據(jù)妒：值的大小判斷鋼材抗層狀撕裂的能力。