履帶拋丸機的工作原理履帶拋丸機的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。鹽城市大豐恒瑞機械制造拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。拋丸機的常見故障和應對措施拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：1。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。

拋丸機的常見故障和應對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

1.拋頭軸承故障原因分析與采取措施

拋丸機的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用gao壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間。現(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間，安全高1效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有chao強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。拋丸設(shè)備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。選用高1效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。

處理拋丸機發(fā)動機開關(guān)漏油的方法：

開關(guān)包括水閥、油箱開關(guān)和開關(guān)等。原因及措施：若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發(fā)動機1密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。

拋丸機的工作條件

1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°

2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于lu點3℃以上

3、濕度： a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

5、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作