強制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。

　　液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結晶器工作原理介紹

青島藍清源環(huán)保蒸發(fā)結晶器工作原理介紹由于甲酸鈣極容易結壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可以達到2~3m/s，使得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?45的大口徑內(nèi)壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續(xù)運行的時間，降低了設備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝由于甲酸鈣具有較強的腐蝕性，因此設備材質(zhì)選用321不銹鋼。鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝,鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務、經(jīng)驗和技術更的提供給每一位客戶。青島藍清源環(huán)保設原料液經(jīng)蒸發(fā)結晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經(jīng)離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機的結合的共同價值觀。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在創(chuàng)新時代展示自己的才能！

結晶蒸發(fā)器設備新工藝流程講述

1.  換熱器的物料性質(zhì)。物料和設備特性匹配好，當然是可用的。

2.  過飽和度控制在介穩(wěn)區(qū)以內(nèi)：對于晶體生長，必須嚴格控制過飽和度的產(chǎn)生和消除。(2)不除去溶劑的結晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質(zhì)的拮晶，例如稍酸納等。也就是說，將操作保持在介穩(wěn)區(qū)域。對于大多數(shù)產(chǎn)品，可以根據(jù)溶解度和溫度的關系，粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。若以氯化鈉產(chǎn)品來估算，循環(huán)物料和進料之比約在100-200:1之間?！鰿=P/Q，P-晶體產(chǎn)品產(chǎn)量kg/h,Q-循環(huán)泵流量，m3/h, △C-過飽和度，kg/m3。強烈建議自己試驗測定介穩(wěn)區(qū)寬度，介穩(wěn)區(qū)寬度分為初級成核和二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化中，主要考慮是二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度。文獻上發(fā)表的大多是初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化過程介穩(wěn)區(qū)寬度控制在初級成核介穩(wěn)區(qū)寬度的10%-30%之間。一般情況下，含有結晶水的介穩(wěn)區(qū)寬度比無水的無機物要寬，有機物系比有機物系寬。過飽和度不僅僅有大小，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小，機械混合可以減小亞穩(wěn)區(qū)的寬度。

3.  控制過飽和度水平，使過飽和度主要以生長的方式消耗，避免初級成核，控制二次成核。通常成核晶體的大小為0.1到10微米。

4.  避免清液開車。開車時，加入晶種。比如加入產(chǎn)品量的10%的細晶種。

5.  晶體生長速率：溶液結晶大約在0.1-0.8 mm/h ，熔融結晶比溶液結晶快1到2個數(shù)量級。工業(yè)結晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。對于大多數(shù)系統(tǒng)來說，10-7m/s的增長速率發(fā)生在30℃左右，但對于NaCl來說，這個速率直到70℃才會出現(xiàn)。例如，在10-7m/s的生長速度下，晶體在3小時內(nèi)生長到2 mm；如果生長速度為10-9m/s，則晶體生長到2 mm需要10天。

6.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。鈦材料mvr雙效蒸發(fā)器節(jié)能工藝