結(jié)晶蒸發(fā)器堵漏怎么辦？

堵漏：若為蒸發(fā)排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現(xiàn)針形小孔，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。如因生產(chǎn)任務(wù)忙，不能立即焊補(bǔ)，習(xí)在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產(chǎn)淡季時(shí)再進(jìn)行焊補(bǔ)處理。

若冷風(fēng)機(jī)的翅片管有泄漏，其處理方法應(yīng)是關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)液閥和回氣閥，開(kāi)啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環(huán)桶或排液桶進(jìn)行抽空，同時(shí)打開(kāi)沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。3．料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。不要用開(kāi)回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時(shí)間長(zhǎng)，而且有氨液很難拙干凈。設(shè)備抽空后，可拆卸有關(guān)連接處接通大氣，用電焊或氣焊進(jìn)行焊補(bǔ)。

有的設(shè)備因閥門內(nèi)部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時(shí)可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時(shí)，可用電焊進(jìn)行焊補(bǔ)。設(shè)備使用期在s年以內(nèi)，而管件沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時(shí)一定用電焊不能用氣焊焊補(bǔ)。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

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分析蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備出資運(yùn)作和管理非常重要，應(yīng)該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國(guó)家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應(yīng)顯現(xiàn)增強(qiáng)物質(zhì)技術(shù)根底。這里是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)起著主導(dǎo)作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備部，因而，誰(shuí)就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應(yīng)給予獎(jiǎng)賞。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來(lái)沒(méi)有飽和或已袍和的溶液變成過(guò)飽和溶液，使固體桔品出來(lái)。國(guó)家加速技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)的腳步，新增固定資產(chǎn)的要求，交付運(yùn)用，趕快交付運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。關(guān)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，晉級(jí)的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長(zhǎng)程度時(shí)，還能夠運(yùn)用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

?結(jié)晶器保護(hù)渣的三大性能

1、熔點(diǎn)

通過(guò)拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)可以在900°C～1200℃之間進(jìn)行變動(dòng)的，決定熔點(diǎn)的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時(shí)候必須要保持液態(tài)。通常把半球點(diǎn)的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因?yàn)榱鲃?dòng)性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會(huì)讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。

3）結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動(dòng)的。

3、熔化速度

保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會(huì)減小的。液面過(guò)高會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)室內(nèi)有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒(méi)有測(cè)定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶收率與純度的平衡？

        工業(yè)結(jié)晶過(guò)程根據(jù)驅(qū)動(dòng)力-過(guò)飽和產(chǎn)生的方式不同，分成不同的類型，以便于根據(jù)其共性規(guī)律進(jìn)行研究。

如果過(guò)飽和是通過(guò)溶劑蒸發(fā)而形成，則稱之為蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶利用蒸發(fā)溶劑使得需要的產(chǎn)品結(jié)晶出來(lái)，而雜質(zhì)留在液相，達(dá)到提純的目的。

溶劑蒸發(fā)量不同，則產(chǎn)品析出量不同，液相中雜質(zhì)的濃度隨之不同。溶劑移除多，則產(chǎn)品多，液相中的雜質(zhì)含量隨之增大。結(jié)晶晶漿固液分離后，晶體表面吸附的母液中溶解的可溶性雜質(zhì)在后續(xù)的干燥過(guò)程中會(huì)以固體雜質(zhì)的形式轉(zhuǎn)到產(chǎn)品中去。

工業(yè)化過(guò)程中，如何平衡產(chǎn)品的純度和收率之間的矛盾？

1.通過(guò)結(jié)晶過(guò)程控制，使得結(jié)晶產(chǎn)品粒度增大，固液分離后濕固相含有的液相越少，則干燥后，雜質(zhì)含量就會(huì)越少，產(chǎn)品的純度隨之增大。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理