塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復(fù)合型塑解劑。其中復(fù)合型塑解劑是發(fā)展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工助劑 ,傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機(jī)磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術(shù)的發(fā)展 ,復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生 ,其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無(wú)機(jī)分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強(qiáng)。不得置于上，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），下水道和暖氣設(shè)備附近，以防潮濕及受熱變質(zhì)。

塑解劑可通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對(duì)膠料的物理性能幾乎沒(méi)有影響的特點(diǎn)。

塑解劑使用說(shuō)明

用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時(shí)，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過(guò)煉。塑煉時(shí)，該劑投料時(shí)間越早越好。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過(guò)程中，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過(guò)程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差?；瘜W(xué)塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)，mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無(wú)不良影響。投入本品后，生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。