高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進(jìn)滾桶粉碎干燥機(jī)設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負(fù)壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進(jìn)行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因?yàn)闈L桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進(jìn)料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進(jìn)空氣。攪拌裝置選用順?biāo)L(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴(kuò)大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機(jī)漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機(jī)的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

攪拌器生產(chǎn)廠家在對其生產(chǎn)時，其噴焊工藝相當(dāng)關(guān)鍵，其可以決定攪拌器的生產(chǎn)質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率，對此我們將對其噴焊工藝進(jìn)行了解。1、攪拌器的噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。2、各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性，只能用于攪拌器的噴涂，而不能用于噴焊工藝。