不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。粉碎機(jī)稻動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2分鐘到3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。工作中要隨時注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高，向外噴科等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁未停機(jī)即用木棍或手強(qiáng)行喂入或拉出待加工飼料，以免粉碎機(jī)手臂或損壞機(jī)件。如果粉碎較硬的原料；操作者要戴上眼鏡。

根據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)（90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度）可將粉碎機(jī)區(qū)分為破碎機(jī)（60目以下）、粉碎機(jī)（60-120目）、超細(xì)粉碎機(jī)（120-300目）、超微粉碎機(jī)（300目以上）。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、

晶體粉碎機(jī)刀組

剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

通過塑料粉碎實驗研究了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對塑料粉碎效果的影響。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說明，結(jié)合粉碎機(jī)內(nèi)粉體高頻、高速、大應(yīng)力、高應(yīng)變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。粉碎塑料材質(zhì)的塑料粉碎機(jī)，在注塑機(jī)或者造粒機(jī)生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機(jī)邊塑料粉碎機(jī)。

有關(guān)塑料粉碎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)

　　1.應(yīng)把機(jī)械安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。

　　2.定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用一小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。

　　3.更換刀具時，動力與定刀之間的間隙：250型以上破碎機(jī)0.88MM為佳，250型以下的破碎機(jī)0.5MM為佳?；厥樟显奖?，間隙可適當(dāng)調(diào)大。

　　4.第二次啟動前，先室內(nèi)所剩余的碎料，減少啟動阻力，應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出的粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

　　5.為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍鐵而引起其他部件的不必要損壞。

　　6.機(jī)械應(yīng)保持良好接地。

　　7.定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)及時調(diào)緊。

　　8.應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承的潤滑性。