銳翔清源環(huán)保工程(天津）有限公司涉及廢氣環(huán)保行業(yè)10余年，具有多項(xiàng)自主產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)發(fā)明，是集研發(fā)、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、施工改造升級(jí)、咨詢服務(wù)于一體的綜合性環(huán)保型企業(yè)，通過(guò)為企業(yè)提供品質(zhì)卓越、專業(yè)誠(chéng)信的服務(wù)，來(lái)贏得信譽(yù)并滿足社會(huì)要求。

      服務(wù)內(nèi)容： 長(zhǎng)期致力于環(huán)保領(lǐng)域中發(fā)展，從項(xiàng)目的規(guī)劃到操作運(yùn)行，為企業(yè)和單位提供從環(huán)保工程預(yù)算、環(huán)保工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、老舊設(shè)備維護(hù)、設(shè)備升級(jí)改造、設(shè)備與工程維修保養(yǎng)、環(huán)保設(shè)備各種配件，根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)定做高性價(jià)比的環(huán)保設(shè)備。

      產(chǎn)品概述： 本公司可設(shè)計(jì)定做，廢氣處理類環(huán)保設(shè)備，其中包括工業(yè)廢氣處理，活性炭過(guò)濾箱、光氧催化處理設(shè)備、RCO、RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備，中央除塵設(shè)備，木工除塵，化工原料除塵，橡膠注塑企業(yè)除塵，焊煙除塵。

      無(wú)塵漆房、噴漆廢氣處理除味設(shè)備等有關(guān)于廢氣的設(shè)備！

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國(guó)以末端治理為主。

末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理，破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法，回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等?；厥招蕴幚硪蚱浼夹g(shù)手段還不成熟，成本較高，目前沒(méi)有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本較低，運(yùn)用范圍較廣，技術(shù)線路也比較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時(shí)候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點(diǎn), 使 VOCs 能夠充分燃燒，最終生成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)直排。當(dāng)前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化徹底、治理效率高而得到廣泛應(yīng)用，其中催化燃燒法因無(wú)明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應(yīng)用。催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)機(jī)理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中，加入催化劑可以顯著降低反應(yīng)所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，最終分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放出大量的熱。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達(dá) 90%。催化燃燒法具有能耗低、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，在歐美國(guó)家已得到廣泛推廣應(yīng)用。在我國(guó)，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應(yīng)用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理 VOCs 的主流。

催化燃燒裝置的優(yōu)缺點(diǎn)

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代末出現(xiàn)的。從 1949 年美國(guó)研制出世界上套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠、塑料、樹(shù)脂、皮革、食品和鑄造等領(lǐng)域，也用于汽車(chē)尾氣凈化等方面。

中國(guó)在 1973 年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其特有的優(yōu)勢(shì)：

（1） 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣；

（2）可將有機(jī)化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 氣體與 H2O；

（3）分解效率高達(dá) 95%以上，無(wú)需作后續(xù)處理；

（4）可在低溫（200~400 ℃）下對(duì) VOCs 進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；

（5）催化劑使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑可進(jìn)行再生利用；

（6）設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；

（7）具有高度安全性，能在低溫下進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)粉塵的危險(xiǎn)；

（8）處理效率在 99%以上（徹底除臭）。

催化燃燒裝置的缺點(diǎn)：

（1）對(duì)于較大風(fēng)量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言，處理費(fèi)用相對(duì)過(guò)高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設(shè)備進(jìn)行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；

（2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當(dāng)遇見(jiàn)硫、磷、硅等物質(zhì)時(shí)會(huì)發(fā)生催化劑現(xiàn)象，因此需要設(shè)置預(yù)處理步驟。