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不銹鋼復合管的優(yōu)點
不銹鋼復合管運用在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸油過程中具有耐腐蝕性能,不僅表面光滑,流體阻力小,又保留了鋼管機械強度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,其密封性好的優(yōu)點保證了鍍鋅鋼管不易腐蝕,成為輸氣、輸水、輸油鋼管的新一代理想產(chǎn)品。
可以焊接
1、不銹鋼鋼管之間可以采用焊接。
2、焊前應采用機械方法及有機容劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3、焊接設備:焊接設備應滿足焊接工藝要求,并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。
4、 焊接程序:先焊不銹鋼管,再焊,蕞后焊碳鋼管。
5、焊接要求:過渡層要與焊碳鋼館保持平穩(wěn),光滑,盡量降低熔和比??捎弥睆胶笚l,及較小的焊接絲能量。
6、焊后處理:焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時對焊縫進行局部修整。
不銹鋼復合管加工需要注意以下要點:
1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
2、 經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā) 光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,后再用粒度為180的磨料研磨。