塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過程中首先對(duì)工件的一個(gè)平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺(tái)面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動(dòng)電源，抬高機(jī)頭，對(duì)刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動(dòng)，再次溜刀，前后左右擺動(dòng)的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開啟切削液進(jìn)行冷卻，慢慢進(jìn)刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進(jìn)了多少余量，看擦出火花的大小來確定進(jìn)刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會(huì)很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復(fù)砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，進(jìn)行這個(gè)面的碾磨加工，通過上述方法進(jìn)行操作，把工件直接加工到位。塑膠模具的真空熱處理技術(shù)按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。

塑膠模具的優(yōu)勢(shì)

1、的塑膠模具能制造出的塑膠制品，它能夠保障客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，從效益的角度上說，低端便宜的塑膠模具制造出來的塑膠制品會(huì)產(chǎn)生非常多的次品，而這些次品也是成本，而且賣不到高的價(jià)格，不能給客戶提升價(jià)值。

2、塑膠模具需要好的生產(chǎn)設(shè)備，這些進(jìn)口的設(shè)備是需要成本的，所以價(jià)格自然也會(huì)比普通的模具要高，用差的設(shè)備生產(chǎn)出來的模具根本就不能和它比，我們需要通過每個(gè)流程來提高模具的精密程度。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對(duì)工件無用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。汽車塑膠模具加工闡述面對(duì)需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念，導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。