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牡丹江專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封規(guī)格齊全「碩晟環(huán)?!?/h1>

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-03 11:46  







回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)過(guò)大,會(huì)減少二次空氣量,冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯,不但起不到助燃作用,還要被加熱排出,增加熱損失,并降低窯尾溫度,相對(duì)減少排風(fēng)能力,增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,影響窯內(nèi)正常通風(fēng),降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng),將影響預(yù)熱溫度的提高,降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。對(duì)專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的要求是:密封性能好,并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化,同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,避免晃蕩漏風(fēng)漏料。保證活動(dòng)摩擦圈軸向活動(dòng)靈活,可做必要的潤(rùn)滑,防止卡滯造成密封不嚴(yán),漏料漏風(fēng)。保證氣缸活動(dòng)自如,能夠及時(shí)施壓,保證摩擦環(huán)緊密貼合。發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后,要及時(shí)處理。保證摩擦圈之間的潤(rùn)滑,不得發(fā)生干磨,否則會(huì)磨損較快。發(fā)現(xiàn)集灰及時(shí)清理,避免損壞摩擦片,等等。








回轉(zhuǎn)窯密封的主要結(jié)構(gòu)形式一般有三種:迷宮式密封裝置、接觸式密封裝置和氣密式密封裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi),同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量,降低各種消耗。

迷宮式密封裝置,它根據(jù)迷宮通道方向不同,分為軸向密封和徑向密封兩種,通過(guò)讓空氣流經(jīng)彎曲的通道,產(chǎn)生流體阻力,使漏風(fēng)量減少。

②接觸式密封裝置,它根據(jù)接觸形式分為徑向接觸式密封和軸向接觸式密封兩種,其中接觸式密封裝置由摩擦板組成的活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)構(gòu)成,通過(guò)彈簧壓力裝置使兩個(gè)摩擦環(huán)在一周上均勻接觸,從而達(dá)到密封效果。

③氣密式密封裝置,它采用鼓風(fēng)同時(shí)進(jìn)行冷卻和密封,鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷風(fēng),以造成該處正壓而密,另外還有石墨塊式密封裝置、薄片式密封裝置、摩擦片提料密封裝置等。







回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn),都需要托輪作支撐,輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)?;剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處,防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?;剞D(zhuǎn)窯使用過(guò)程中,為什么能夠這么穩(wěn)定運(yùn)行呢,一個(gè)的回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置,另一個(gè)是專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置:傳動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)窯中傳動(dòng)裝置其作用是通過(guò)大齒圈,使筒體回轉(zhuǎn)。為保證窯的安全和檢修要求,還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置.專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置回轉(zhuǎn)窯窯體的熱端裝在可以移動(dòng)的看火窯頭罩內(nèi),窯體的冷瑞裝在煙室內(nèi)。定的窯頭覃或煙室的接合處,應(yīng)有專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封,以防誦風(fēng)。還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝在回轉(zhuǎn)的窯體和固。









回轉(zhuǎn)窯是一種特殊的回轉(zhuǎn)窯,用于煅燒陶粒原料,RTO它是陶粒的特殊設(shè)備。陶?;剞D(zhuǎn)窯廣泛用于污泥,粘土,黃泥,河底污泥,粉煤灰,頁(yè)巖,礦渣等。它具有單位體積大,爐齡長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,運(yùn)行穩(wěn)定,傳熱效率好,熱耗低的特點(diǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成,主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:全窯2~3個(gè)支點(diǎn),安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線(xiàn)輪帶與筒體之間留有特定的間隙,以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體起到加強(qiáng)筒體作用。大齒圈為剖分式組合結(jié)構(gòu),用彈簧板與筒體相連,便于安裝,且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。支承裝置采用滾動(dòng)軸承(也有少數(shù)采用滑動(dòng)軸承),使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功損耗,也使維護(hù)和檢修更加便捷。為了便于安裝、調(diào)試,同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤(pán)窯操作,防止窯筒體在冷卻過(guò)程中發(fā)生彎曲變形,設(shè)有慢速盤(pán)窯機(jī)構(gòu)。根據(jù)窯型選用機(jī)械或液壓擋輪,兩者均具有高的精度和可靠性,同時(shí)使托輪和輪帶的外圓在整個(gè)寬度方向上均勻磨損,并且調(diào)整簡(jiǎn)便。窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封,可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動(dòng),使專(zhuān)業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封性能更加優(yōu)良。








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