手工研磨時，研具表面各處要均勻磨削，以延長研具的使用壽命。同時要合理選擇研磨的運(yùn)動軌跡。研磨時的運(yùn)動軌跡有直線、直線擺動、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等，其共同特點(diǎn)是被加工表面與研具面做密合的平面運(yùn)動。

直線研磨運(yùn)動軌跡可獲得較高的精度，適用于有臺階的狹長平面的研磨。直線擺動研磨運(yùn)動軌跡(左右擺動往復(fù)移動)，主要適用于對平面度要求較高的角尺側(cè)面及圓弧測量面等的研磨。

現(xiàn)如今隨著機(jī)械自動化的發(fā)展，自動拋光機(jī)能更好的對各行業(yè)的金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理，對比手工打磨和半自動拋光機(jī)械，自動拋光機(jī)有著更高的工作效率，整體拋光的效果更加均勻、高亮。因此企業(yè)在解決拋光問題優(yōu)先考慮的就是自動拋光機(jī)。

自動拋光機(jī)的優(yōu)勢這么明顯，我們又該如何去選購一臺合適的自動拋光機(jī)了？

首先必須選擇專業(yè)的自動拋光機(jī)制造廠家，專業(yè)的廠家它的制造工藝會很成熟，研發(fā)能力也比較高，售后服務(wù)也比較完善。

檢驗(yàn)內(nèi)容：

a. 來料檢驗(yàn)

研磨工序依質(zhì)量狀況對前區(qū)來料的外觀、肉厚抽樣檢驗(yàn)。

b. 制程檢驗(yàn)

(1) 研磨組作業(yè)人員于切換品種及每班剛上班時，須依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查加工條件，本項檢查若不合格則調(diào)整機(jī)臺重新檢查至合格為止，合格則直接進(jìn)行首件檢查。

(2) 研磨作業(yè)人員于切換品種或每班剛上班時，或加工不正常修過皿后，在確認(rèn)過加工條件后，每一軸各檢查一片鏡片，依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度并檢其研磨量。某軸檢查若合格則直接生產(chǎn)，若不合格則調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，研磨液濃度、研磨量檢測記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回檢查

(1)研磨作業(yè)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時按各品種《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度，但至少要保證一小時一次。本項檢查若合格則直接按順序排列生產(chǎn)，不合格則按順序把不良品完全挑出再調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，每班須檢測兩次以上研磨液濃度及研磨量，并記錄于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技術(shù)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查1個鏡片的面精度。本項檢查若合格則直接生產(chǎn)，不合格則調(diào)整機(jī)臺后重新檢查至合格為止，并對加工條件進(jìn)行確認(rèn)，每班必須監(jiān)督員工進(jìn)行檢驗(yàn)不得少于兩次，抽檢結(jié)果記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

研磨的分類

（1）按研磨劑使用的條件，可以把研磨分成三類：干研、濕研和半干研。

干研：干研可獲得很高的加工精度和較低的表面粗糙度，但研磨效率較低，一般用于精研。

濕研：濕研的金屬切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面幾何形狀和尺寸精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

（2）按加工表面形狀不同，可以把研磨分為平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨、球面研磨、螺紋研磨、成形表面研磨、嚙合表面輪廓研磨等。

（3）按操作方法不同，可以把研磨分為手工研磨、機(jī)械研磨。