拋光輥上螺旋槽的導(dǎo)角和溝槽尺寸均經(jīng)過專門設(shè)計，便于輥子高速旋轉(zhuǎn)過程中將革伸展天的同時進(jìn)行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥子連續(xù)拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調(diào)節(jié)擺動架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。

三維振動強(qiáng)化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動拋光過程實際是一機(jī)械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

振動光飾機(jī)作業(yè)時，是通過帶動槽內(nèi)的零件和磨料一起振動，進(jìn)而實現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動光飾機(jī)磨料需注意以下應(yīng)用要點：

1、工作前，要查驗振動光飾機(jī)磨料的表面光滑度，假如應(yīng)用的研磨材料是，要查驗是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設(shè)備充足清洗。

2、振動光飾機(jī)研磨全過程中，研磨石會漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時，將待洗研磨石倒進(jìn)研磨機(jī)內(nèi)，起動研磨機(jī)并自來水將磨料潮濕，倒進(jìn)適當(dāng)洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應(yīng)用。