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永康大型激光切割加工會(huì)出現(xiàn)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)介紹：

脈沖切割（相對(duì)于連續(xù)波切割）

①速度為連續(xù)波的30-50% 。

②功率相對(duì)于連續(xù)波要大一點(diǎn)。

③氣壓相對(duì)于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波

穿孔的方式（適用切割碳鋼）

①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。

②漸進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

③強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。

鈑金加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)，主要包括：

1、應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯(cuò)誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進(jìn)行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問(wèn)題。如有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問(wèn)題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理和解決，是否會(huì)影響到后面的加工等。如對(duì)加工有影響的話，那么則不能進(jìn)行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與檢查，是否存在問(wèn)題等。

鈑金加工中的下料方式，一般來(lái)講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來(lái)剪出外形尺寸，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來(lái)切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進(jìn)行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過(guò)程序的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控，進(jìn)而能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

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激光切割加工時(shí)怎么才能做到呢？

嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。