不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具材料選擇

因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

不銹鋼加工工藝：退火

退火是將不銹鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的熱處理工藝，為的是降低不銹鋼的硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，為淬火做好組織準(zhǔn)備。

不銹鋼加工工藝：切割

在加工不銹鋼時(shí)常常要用到切割工藝，切割工藝又有很多種切割類(lèi)型，它們分為激光切割、水切割、等離子切割、線切割等。

不銹鋼切斷小技巧

刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來(lái)定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過(guò)大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

不銹鋼零件加工工藝

前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

不銹鋼加工要點(diǎn)：

減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿(mǎn)意的效果。

切削用量的選擇， 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

刀尖圓弧半徑不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)刀具的副后角易磨損，可能是因?yàn)閳A弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。

不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具

刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。

不銹鋼加工工藝：壓延

壓延是將規(guī)格厚的不銹鋼熱軋板經(jīng)過(guò)壓力和拉伸延展等一系列的加工工藝后，制成規(guī)格薄的冷軋板，在行業(yè)里將壓延后的成品稱(chēng)為“不銹鋼壓延板”。

不銹鋼零件加工工藝

切削用量的選擇， 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。