渦電流分選機(jī)冒煙的部件：

渦電流分選機(jī)冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發(fā)生。

渦電流分選機(jī)冒煙的原因：

分選機(jī)磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機(jī)常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。另一種情況就是因為磁輥場強(qiáng)很高，當(dāng)皮帶造成損壞有孔洞的情況下繼續(xù)使用，鐵等磁性金屬會因為在磁輥交變的磁力線切割下發(fā)熱，長時間作用力影響下會發(fā)熱發(fā)紅燙壞皮帶造成筒皮損壞，筒皮一旦造成損壞的話磁性金屬物料進(jìn)入內(nèi)部摩擦磁輥，會造成磁輥跟筒皮過熱冒煙。

安裝及調(diào)試

1、磁選機(jī)由驅(qū)動裝置、滾筒、震動給料器等部分組成。

2、磁選機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅固的混凝土或鋼基礎(chǔ)之上，應(yīng)保持磁選機(jī)支腳的平穩(wěn)和收力均勻，謹(jǐn)防因地基不平造成的機(jī)架變形。

3、檢查電機(jī)運行是否正常，方向是否正確。

4、檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，磁選機(jī)是否接地。

5、檢查有沒有異物妨礙滾筒運轉(zhuǎn)，排除后方可啟動電機(jī)運轉(zhuǎn)。

6、根據(jù)除鐵效果，調(diào)整磁系偏角，使設(shè)備達(dá)到理想除鐵效果。

有的客戶在使用有色金屬分選機(jī)的時候可能會遇到電機(jī)燒毀的情況，隨著碰到分選機(jī)電機(jī)燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機(jī)燒電機(jī)的原因是什么，為什么會燒電機(jī)呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機(jī)燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機(jī)燒毀。2、電機(jī)接觸端子接觸不好容易造成電機(jī)損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機(jī)短路燒毀。3、渦電流分選機(jī)磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動受阻造成電機(jī)發(fā)熱，時間長了容易造成電機(jī)燒毀。4、分選機(jī)磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機(jī)帶不動磁輥會造成電機(jī)發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機(jī)。5、分選機(jī)皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機(jī)，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

長時間使用時會造成電機(jī)持續(xù)發(fā)熱，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)燒毀。怎么才能預(yù)防有色金屬分選機(jī)燒電機(jī)呢？1、首先要檢查線路，連接端子等這些基本的問題，定期排查下。2、分選磁輥內(nèi)部異物及時清理出來，鐵粉鐵銹也及時清理。3、軸承有異響時及時停機(jī)檢查，有損壞的情況要及時更換。4、這一點是簡單也是容易忽略的一點，分選皮帶調(diào)節(jié)不要太緊，也不能太松，正常要求拇指能輕松按下即可。