廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

氣態(tài)膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計(jì)工業(yè)化項(xiàng)目規(guī)模為日處理廢水超過(guò)1萬(wàn)噸，膜組件壽命超過(guò)二年甚至三年，具有顯著的技術(shù)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：

（1）分離，自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質(zhì)系數(shù)高、比表面積高，過(guò)程推動(dòng)力大；

（2）過(guò)程能耗低，一個(gè)膜組件的功能相當(dāng)于解吸和吸收兩個(gè)塔功能，相應(yīng)的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費(fèi)用少，可采用石灰法調(diào)節(jié)料液pH值，節(jié)省約2/3藥劑費(fèi)用；（4）副產(chǎn)品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據(jù)企業(yè)需求定制；

（5）應(yīng)用范圍廣，已形成一系列經(jīng)濟(jì)有效的預(yù)處理技術(shù)，可應(yīng)用于多種行業(yè)含氨氮廢水；

（6）無(wú)二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發(fā)明專利技術(shù)，獨(dú)立生產(chǎn)膜及膜組件，專業(yè)的技術(shù)和工程人員，為廣大客戶提供專業(yè)、的技術(shù)、設(shè)備、工程服務(wù)；

（9） 相對(duì)傳統(tǒng)吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用大致相當(dāng)于投資一個(gè)膜法脫氨項(xiàng)目的投資額。

印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高(主要為有色染料)等特點(diǎn)，直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)。隨著和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來(lái)越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無(wú)機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是超難治理的主要有害廢水之一。

化學(xué)沉淀法除氮的原理是什么？

向含氨氦廢水中投加含Mg2 和PO3-4的廢水和藥劑，與廢水生成復(fù)合鹽MgNH4PO4(鳥(niǎo)糞石)，從而將氨氮從廢水中去除。該法可以同時(shí)處理氨氮、磷和含鎂廢水。其化學(xué)反應(yīng)總式為

反應(yīng)式表明MgNH4PO4的生成與NH4 丶Mg2 、PO34-離子配比的關(guān)系很大，而且當(dāng)[NH4 ] [Mg2 ] [PO34-]大于濃度積Ksp時(shí)反應(yīng)向右進(jìn)行，溶液中的氨氮就可以去除。反之則不然。同時(shí)其他的反應(yīng)也存在。適宜的pH值應(yīng)該在9～11之間。因?yàn)榇藭r(shí)H3PO4主要離解成H 和HPO24-即此時(shí)Mg2 和H3PO4主要生成MgHPO4。這是有利于氨去除的pH范圍。而在酸性環(huán)境下，主要生成Mg(H2PO4)2，不利于生成MgNH4PO4，也就不利于氨氮的去除。而在強(qiáng)堿性條,件下，則生成Mg(H3PO4)2，的濃度積是小的，僅為9.8X10-25,此時(shí)溶液中幾乎不存在Mg2 和PO3-4，不利于反應(yīng)的進(jìn)行。