在操作人員熟悉設備的結構和維護要求后，才能對設備進行及時合理的維護和護理，避免設備工作帶病，把小問題拖成大問題，來判斷機器的維修和問題，從而避免因設備大修和大修而造成生產(chǎn)過程的中斷，及時維修可以大大延長設備的使用壽命，減少設備維修的費用。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件，幾個拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。拋丸加工是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發(fā)動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,從而提高工件的使用壽命。幾乎應用于機械、船舶修造、汽車零部件、飛機零部件、火炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等大部分領域。將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進行拋丸預處理;對變應力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強度。拋丸也是一種機械表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和拋丸。其原理是利用電機帶動葉輪體旋轉。通過離心力的作用,球的直徑0.2 - -3.0(包括鑄造,切割,不銹鋼,等等)扔到工件表面,使工件表面達到一定的粗糙度,使工件美麗。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理。但就工藝分類而言，拋丸只是一種去除鑄件、鍛造件、焊接件和熱處理件的清洗工藝。這節(jié)課中提到的拋丸處理的概念是這樣的。在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備或稱拋丸機械。某一規(guī)格的拋丸設備，只適用于一定范圍內零件清理用。而設備，則適用于某一種零件。

拋丸可以強化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結構發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產(chǎn)殘余拉應力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。