鎢鋼撕碎機刀片是用鎢鋼制成的工具

在銑削過程中，工件可以沿刀具旋轉(zhuǎn)方向或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這將影響切削的起、精加工特性。在前向銑削（又稱共銑）中，工件的進給方向與切削區(qū)鎢鋼銑刀的進給方向相同。在圓周銑削中，切屑厚度從開始逐漸減小，直到切割結(jié)束為零。在逆銑（又稱逆銑）中，工件的進給方向與刀具在切削區(qū)域的旋轉(zhuǎn)方向完全相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切割過程增加。在反銑中，鎢鋼刀片開始以零切屑厚度切削，產(chǎn)生較高的切削力，從而使鎢鋼銑刀和工件相互遠離。鎢鋼磨鑲塊在被壓入切削刃時，常與切削鑲塊造成的硬化表面接觸，在摩擦和高溫作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也使工件更容易從工作臺上提起。

 在前向銑削中，鎢鋼撕碎機刀片以切屑厚度開始切削。這可以通過減少熱量和降低加工硬化的趨勢來避免拋光效果。采用切屑厚度是非常有利的，而且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀中，從而使鎢鋼刀片可用于切削。在銑削過程中，有時將切屑粘合或焊接到切削刃上，并在下一個切削刃的開始處聚集。逆銑時，切屑很容易被截留或楔入刀片與工件之間，導(dǎo)致刀片斷裂。在前向銑削中，同一切屑破損將被分為兩部分，從而不會損壞切削刃。無論機床、夾具和工件的要求是什么，前銑都是的方法。

使得撕碎機刀片壽命增加的一些方法

很多的廠家都在頻繁的再換撕碎機刀片，不是因為不合適，而是因為刀片在使用的過程中太容易磨損了。一部分的原因是因為刀片質(zhì)量的問題，還有一種是自己在平時使用中保養(yǎng)不佳所造成的，好的刀片要有好的保養(yǎng)才可以發(fā)揮他的大功效。特別是對一些金屬，一些木材上的破碎，對刀片的要求是非常高的，如果是頻繁的使用，相信刀片很快會磨損，下面我來向大家介紹一下如何保養(yǎng)撕碎機刀片的方法。

不能夠頻繁的使用。

任何的機械都會有他的壽命，我們不可能是無限的延長他的壽命，只是在壽命上提高。對于我來說，主要的是要減少使用，很多的商家是不注意撕碎機刀片的保護，所以都是到晚的使用，是再好質(zhì)量的刀片，也不會承受住如此壓力大的工作量。

第二：時刻的注意刀片的潤滑。機器也是需要潤滑的，在刀片工作的時候，不管是什么類型的，都會產(chǎn)生非常大的熱量，這時候，要是不注意刀片的潤滑，很容易使得刀片和機器進行摩擦，花一點的時間給機器加上潤滑油，一方面是為了對刀片的保護，另一方面也可以對工作的效率有所提高。

 第三：多次數(shù)的清潔。撕碎機刀片也是需要清潔的，很多的時候，特別是對紙張或者是木材破碎的時候，要注意對撕碎機刀片進行清理，讓撕碎機刀片始終處在沒有摩擦的情況下工作，可以進一步的達到保養(yǎng)的目的。

撕碎機刀片在生產(chǎn)中保證質(zhì)量的幾大因素

由于撕碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜;目前，撕碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品?！　?

在撕碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。　　

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)?！　?

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力;加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調(diào)整?！　?

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當(dāng)撕碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。