由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風(fēng)機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計壽命的問題。從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。但是即使是進口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設(shè)備的管理，要像對主要設(shè)備一樣，建立考核制度。真空皮帶脫水機在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進行相應(yīng)的問責(zé)制。這樣一來，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。

布再生技術(shù)濾布運用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過程中，因為濾布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄；二是因為溶出液的堿濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強，然后致使濾布破損而被拋棄。再生技術(shù)濾布運用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過程中，因為濾布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄。翻盤式真空過濾機在描繪中選用“運用沖水清潔濾布，進步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達延伸濾布壽數(shù)”的思路，通過實驗證明，濾布壽數(shù)由曾經(jīng)的10幾個小時，延伸到40多個小時，效果顯著。

廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)；開始壓濾時，料漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

隨著社會的文明演變及人類生活質(zhì)量的提高，過濾機的發(fā)展也是日新月異。真空皮帶脫水機目前，我國過濾器在技術(shù)上有很大的突破，在高科技生產(chǎn)工業(yè)里，過濾機的應(yīng)用覆蓋率達到了70%的程度，由些看來，過濾機在國內(nèi)市場上的發(fā)展前景是非常可觀的。

硅藻土實用于預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓濾機的預(yù)涂層，預(yù)涂效果好，過濾液清澈，不堵塞濾孔，過濾液體清澈，不吸附料液。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。料液收率高。多用于、食品、化工等行業(yè)。近幾年果汁的過濾、糖漿脫色、去除活性炭、有黏度固體含量低的漿液多采用預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，本設(shè)備能耗低，操作方便，過濾連續(xù)，自動排液，自動走刀刮料。得到了廣大用戶的好評，歡迎大家使用。

為了使過濾機不容易損壞，大家都要定期檢查機械的各條連接管子道牢不牢固，有沒有泄漏和破損的現(xiàn)象。冬季壓濾機使用的注意事項1、低溫下的水容易結(jié)冰因為板框壓濾機在工作的時候，是為了能夠在愛很大程度上積壓出物體里邊的水，但是在極度的低溫下，水是非常容易結(jié)冰的，這樣就很容易造成機器的損害，無法進行接下來的工作。在使用時，不能在機器有壓力的狀況下打開蓋子，因為這樣會造成液體的噴射，而對人員造成傷害。在每次檢查時，要看進出口閥門有沒有關(guān)閉嚴密，壓力表上的示數(shù)是不是0，是的話說明此時過濾機已經(jīng)和管道系統(tǒng)分離了。