給料機的規(guī)范操作流程：

   1、穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。

   2、起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

   3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。

   4、檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。

   5、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。

   6、檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)

   7、開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。

   8、開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關(guān)閉螺旋閘門再停車。

   9、轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。

   10、長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。

每天在給料機啟動前要先閱讀以下每天的值班記錄中前一天的內(nèi)容，處理以下前面一班工作中留下的問題，然后檢查設備中有沒有影響機器工作的其它雜物，在檢查所有的螺栓是否緊固，檢查軸承是否完好和軸承及激振器中的潤滑油的量是不是在標準范圍中，傳動帶要保持良好狀態(tài)，排除工作場地中的一切安全隱患。振動給料機是礦山生產(chǎn)中使用較廣的設備之一，它可是將各種不同形狀的物料均勻、連續(xù)地輸送到受料裝置中。以上檢查完畢確定無誤后方可啟動給料機，而且要在無負荷狀況下才能啟動，若在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)異常要立即停車，排除一切不正常的情況后才能再次啟動機器。給料機在啟動后確定運轉(zhuǎn)正常才能進行給料，加料量必須符合負載試車的要求，當工作結(jié)束停車時要空載停車，停車后禁止繼續(xù)給料。

振動給料機是礦山生產(chǎn)中使用較廣的設備之一，它可是將各種不同形狀的物料均勻、連續(xù)地輸送到受料裝置中。由于其是靠振動而進行物料傳輸?shù)?，因此也被叫做是振動喂料機，根據(jù)其工作特點，所以在工作中，對于物料的溫度和濕度都會有一定的要求。

我們知道，物料如果濕度太大的話，會造成堵塞，這樣不僅影響到了喟料口的工作，也讓工作變得不順暢。所以在工作時一定要讓物料保持一定的干度，這樣會更方便一些，具體的工作如下：

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

振動給料機常用于礦山行業(yè)中，常會與破碎機械、篩分機械及運輸設備配合使用，通過振動電機振動從而產(chǎn)生動能，使得物料通過料斗被均勻、勻速的輸送到受料裝置中。

我們知道在煤礦、冶金等行業(yè)的工作中，常會出現(xiàn)很多的粉塵，這也使得振動給料機在工作中會受到很多粉塵的侵擾，而由于物料在不停的輸送，設備一直在不停的運轉(zhuǎn)，使得振動電機的軸承受環(huán)境影響，越來越干燥，運轉(zhuǎn)時摩擦力增大，出現(xiàn)各種磨損的情況。

因此，振動給料機的工作中都會要求每個月要加注一次潤滑脂，當高溫季節(jié)來臨時應做到每月加注一次潤滑油。這樣做的目的就是為了使振動給料機在每天的工作中振動電機可以很好的運轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)因缺少潤滑油而導致的軸承磨損，不能工作的情況。