什么樣的應(yīng)用需求一定要配切粒機(jī)滾刀

在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備在高精度應(yīng)用中的應(yīng)用，隨著伺服電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，從高轉(zhuǎn)矩密度到高功率密度，轉(zhuǎn)速提高了3000rpm以上，伺服電機(jī)的功率密度也由于轉(zhuǎn)速的提高而大大提高。這意味著伺服電機(jī)是否需要配切粒機(jī)滾刀，決定性因素主要來自應(yīng)用需求和成本考慮。但是，什么樣的應(yīng)用需求一定要配切粒機(jī)滾刀呢？

1.重負(fù)載高精度：需要移動負(fù)載，要求準(zhǔn)確定位。航空、衛(wèi)i星、醫(yī)i療、軍事科技、晶圓設(shè)備、機(jī)器人等通用自動化設(shè)備。它們的共同特點(diǎn)是，移動負(fù)載所需的扭矩往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過伺服電機(jī)本身的扭矩能力。通過切粒機(jī)滾刀提高伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩可以有效解決這個問題。

2.增加扭矩：輸出扭矩可以通過直接增加伺服電機(jī)的輸出扭矩來增加。然而，這種方法不僅必須使用昂貴且大功率的伺服電機(jī)，還必須具有更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)。扭矩的增加與控制電流的增加成正比。在這種情況下，使用更大的驅(qū)動器，電力電子元件和相關(guān)機(jī)電設(shè)備規(guī)格的增加將大大增加控制系統(tǒng)的成本。

3.提高使用效率：理論上，增加伺服電機(jī)的功率也是增加輸出扭矩的一種方式。通過將伺服電機(jī)的速度提高兩倍，可以將伺服系統(tǒng)的功率密度提高兩倍，并且不需要增加驅(qū)動器等控制系統(tǒng)部件的規(guī)格，即不需要增加額外的成本。這就需要切粒機(jī)滾刀的匹配才能達(dá)到提高扭矩的目的。所以大功率伺服電機(jī)的開發(fā)一定要和應(yīng)用切粒機(jī)滾刀配套，而不是省略。

切粒機(jī)滾刀具的開發(fā)方向

切粒機(jī)滾刀具的開發(fā)方向：

工業(yè)中優(yōu)良的機(jī)器設(shè)備從來不少，目前的發(fā)展概況可能十分良好，但是要謀求更好更遠(yuǎn)的發(fā)展，所以要有一定的提升和進(jìn)步空間。以切粒機(jī)滾刀為例，這個切粒機(jī)本身在塑膠材料制造行業(yè)中，就是巨大的價值用途，其滾刀更是錦上添花，是切粒機(jī)設(shè)備的一個好搭檔，滾刀可以將材料切割成為滾刀類型的，或是其他性質(zhì)的，是比較有足夠的主動性和客觀性，但是滾刀不可能一直就保持這樣的性能，還是要繼續(xù)進(jìn)步和發(fā)展的，可以添加一些技術(shù)性的優(yōu)勢，利用先進(jìn)科技創(chuàng)造，總是切粒機(jī)滾刀的開發(fā)方向廣闊，其進(jìn)步空間巨大，能夠展示更優(yōu)良的性能和功能。

切粒機(jī)滾刀邊緣質(zhì)量受到許多因素的危害，包括邊緣機(jī)械設(shè)備的狀況、實(shí)際操作和原材料等。一般應(yīng)注意以下幾個方面

1.實(shí)心板邊緣材料的含水量不必太高，但應(yīng)保存在陰涼干燥的房間內(nèi)。盤子應(yīng)該是干凈的，含水量蕞好是8-10%

2.由于切粒速度快，膠水在低工作壓力下需要對板材有良好的擴(kuò)散性和透水性，要注意保證膠水溫度在正常溫度范圍內(nèi)。熱溶膠的分配量以從被膠合件外部輕微擠出的膠量為準(zhǔn)，膠量過大，邊緣有黑條，對美觀有害：膠量過小，粘結(jié)抗壓強(qiáng)度不足

4.生產(chǎn)加工過程中室溫不得過低。一般在15℃以上，特別是邊緣厚度不足

5.切粒的質(zhì)量損害了切粒的實(shí)際效果。質(zhì)量好的切粒帶切粒的貨物邊緣牢固，質(zhì)量差的切粒帶切粒的貨物邊緣縫隙大，有明顯的黑條。

6.對于沒有前置車刀設(shè)備的切粒機(jī)滾刀應(yīng)用廠家，包邊半成品的加工和切割質(zhì)量也危及包邊的實(shí)際效果。

7.切粒帶比產(chǎn)品工件稍長。當(dāng)剝離輥按壓切粒帶以生長零件時，它給切粒帶一個垂直且相等的供應(yīng)方向的力。此時由于膠水沒有完全干透，粘接抗壓強(qiáng)度不高，尾端容易松動，粘接不牢固。

切粒機(jī)滾刀系統(tǒng)中的一個重要部件是減壓閥，其功能是使出口壓力低于入口壓力，并保持出口壓力穩(wěn)定，不受入口壓力和流量的影響。但當(dāng)很多切粒機(jī)滾刀使用時間過長或操作不當(dāng)時，切粒機(jī)滾刀進(jìn)出口壓力會幾乎相等，出口壓力不會隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)整而變化。那么，為什么會這樣呢?如何才能解決這個問題?

一、由于切粒機(jī)滾刀主閥芯或閥體孔底切槽邊有毛刺，或主閥芯或閥孔公差超出公差，出現(xiàn)液壓卡緊。由于開口較大，油沒有減壓，在這種情況下，我們可以將主閥芯鎖定在開口蕞大的位置，用于去毛刺、清洗和修理閥孔和閥芯。

二、由于切粒機(jī)滾刀主閥芯與閥孔配合過緊，或者裝配時閥孔與閥芯粗糙，閥芯鎖定在蕞大開啟位置。在這種情況下，我們可以選擇一個合理的間隙。J型減壓閥的間隙一般為0.007-0.01mm，配合前可將閥孔適當(dāng)打磨，再配合閥芯。

三、主閥芯的短阻尼孔壓入主閥芯，使用中干擾不夠可能沖出。切粒機(jī)滾刀沖出后，進(jìn)油腔和出油腔壓力相等，而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有彈簧，所以主閥芯始終處于蕞大開啟位置，使出口壓力等于入口壓力。這時我們需要重新加工外徑稍大的阻尼部分，重新壓入主閥芯。

四、切粒機(jī)滾刀對管閥時，很容易將閥蓋安裝在錯誤的方向上，導(dǎo)致泄漏油口堵塞，油無法排出，造成與上述相同的陷油現(xiàn)象，使主閥在沒有減壓的情況下被推到蕞大開度。此時，我們進(jìn)行維修時，只需將閥蓋安裝在正確的方向。