1、在刀片運送的過程中，必定要運用木箱包裝好，一面由于運送形成磕碰損壞刀爪。

2、裝置之前必定要仔細查看刀片的狀況，假如刀片有缺口、掉齒狀況必定要聯(lián)系廠家進行替換。還要留意刀片的角度，刀片都是偏性的必定要留意裝置的次序。

3、在裝置的時分，必定要當心輕拿輕放，如多刀片過重需求2-3自個協(xié)同裝置，必定不要讓刀爪發(fā)作碰撞一面形成損壞。

4、刀片在裝置完以后，要自個查看刀片和隔套之間的距離以及有無異物，必定要確保隔套的厚度要稍微厚于刀片，一面兩片刀錯位咬合過緊弄壞刀片。

5、運行撕碎機的時分操作人員必定要做好防護工作，在屢次進行正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)以后機器工作沒有問題的，能夠放量進入機床工作腔里進行試機。

碎木機刀片適合切割的材料是什么？

1.嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.在啟動機器之前，按下潤滑圖表以請求定時，和額定潤滑。 油應清潔，無沉積。

3，鋸床經(jīng)常保持清潔，部分未涂漆的防銹油脂。

4.電動機軸承中的潤滑油應及時更換和補充，并經(jīng)常檢查電氣部件是否地正常工作。

5.檢查V形皮帶，手持，旋鈕和按鈕是否有損壞。 如果磨損嚴重，應及時更換并報告為備件。

6，檢查返回開關，保險，按時按手，確保其工作可靠。

7.前10分鐘，潤滑鋸床并擦洗清潔鋸床。

8.禁止非特定人員操作設施，人們常常離開飛機。

撕碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式撕碎機（簡擺撕碎機）。復雜擺動式撕碎機和綜合擺動式撕碎機三種。

1。軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3。產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構。

4。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5。機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

碎木機主要由4組撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。下面小編為大家介紹一下碎木機開機使用前需要做的準備工作：主要用于撕碎金屬桶、冰箱、橡膠、塑料、輪胎等廢舊物料。開機前要養(yǎng)成檢查設備的好習慣，先查看螺釘、皮帶是否有松動、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，設備內(nèi)是否有卡殼現(xiàn)象。按個按照機型參數(shù)設置和生產(chǎn)，不能過載生產(chǎn)，以免損壞碎木機。對于易磨損的部件，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)過分磨損應及時更換部件。保持碎木機良好的潤滑狀況，一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。