截齒焊接熱處理設備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對熱鍛坯件進行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新國標要求，在逐步淘汰。

采煤機截齒焊接設備M8優(yōu)勢特點：

設備整體配套性好, 日常維護量小, 投資回收快。由于“一體化”技術在研究開發(fā)伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術而言, 無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、加熱設備、傳動設備、等溫淬火槽、設備供應廠家等均是設計與擇優(yōu)的結果, 也是在實際應用中不斷改進、調(diào)整并終成熟而獲得的結果。這就要求對引導論進行淬火，那么引導輪淬火設備的選擇應注意哪些問題。

所以該技術硬件無論是大到中頻電源、感應設備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設備技術完善,運行平穩(wěn), 維護量。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本, 根據(jù)已采用該技術企業(yè)計算與未采用相比, 一般在生產(chǎn)5—7 萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達到技術設備投資額。高頻焊接機提供鉆頭焊接設備該鉆頭焊接設備可用于貴廠：一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

高頻焊接機提供鉆頭焊接設備

該鉆頭焊接設備可用于貴廠：一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

目前在礦山工具行業(yè)使用的還是電子管式的老高頻.這種高頻效率低﹑費電﹑故障費高,維修費用昂貴.微型高頻,不用玻殼電子管.采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路

半圓工件內(nèi)孔感應淬火設備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設備的優(yōu)勢：

1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。