圓刀片生產(chǎn)步驟

1、選料

選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到圓刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片的原材料更扎實。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度

4、機器加工

根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機床來對圓刀片材料厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進行。

5、檢測

檢測就是出廠前的蕞后一道工序。檢查圓刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片圓刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中。

一套完整的經(jīng)久耐用的圓刀片生產(chǎn)步驟主要是有選料、鍛造、熱處理、機器加工、檢測這五大步驟。

分切圓刀片的主要細(xì)分市場

汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片更易達(dá)到預(yù)期的效果。

圓刀片的特點

圓刀片切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件。通常情況下，由很高的表面負(fù)荷以及切屑沿圓刀片前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使圓刀片處于一種極具挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求圓刀片具有一些基本特性，包括很好的韌性、耐磨性和高硬度。

盡管圓刀片的工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有圓刀片材料磨損率的關(guān)鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數(shù)值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結(jié)果可以為一些經(jīng)驗性的方法奠定基礎(chǔ)。

圓刀分根據(jù)其外形可以分為平圓刀、齒形圓刀、鋒鋼圓刀、合金圓刀等。大圓刀片，大圓刀，圓刀，圓形刀，小圓刀，普通圓形刀片的直徑:∮300-1000mm,厚度0.5 -300mm；折頁機圓刀，鋒鋼切割機圓形刀，石錦瓦圓刀片，分切機圓形刀，分切上刀下刀，硬質(zhì)合金分切圓刀，紙箱虛線分切圓形刀，虛線圓形刀片,切紙機圓刀,粉粹機圓刀，切橡膠圓刀,分切皮革用圓刀等等。

圓刀片的護理的針對性體現(xiàn)在哪里

圓刀片廠家就來告訴您圓刀片的護理的針對性體現(xiàn)在哪里吧？

尤其是工業(yè)生產(chǎn)中需要切割一些比較硬的材料的時候，就需要使用圓刀片，因為他比較的鋒利，而且切過的痕跡也非常的整齊，是非常實用的一種切割工具。很多的時候圓刀片在切割材料的時候磨損會比較大，這樣會讓圓刀片的使用壽命大大的減少，不能做好對圓刀片的護理的工作就會使用大量的圓刀片，這就增加了工業(yè)生產(chǎn)的花費。

所以我們在工業(yè)生產(chǎn)中要注意這些細(xì)節(jié)的問題，做好對圓刀片的護理的工作這樣才可以讓圓刀片可以再次的使用，不會因為圓刀片的過度的損壞而需要經(jīng)常的換刀片，這樣就會增加成本。在我們工業(yè)生產(chǎn)中要注意不能把圓刀片放在一些陰潮的地方，這樣會讓圓刀片更容易生銹，損壞了圓刀片的鋒利性，不能在生產(chǎn)中更好的去切割材料。