在木材撕碎機的使用過程中，我們要保養(yǎng)好設備的撕碎機刀片，因為刀片是木材撕碎機的主要配件，刀刃的鋒利程度決定產量的高低。所以說刀片在木材撕碎機的部件里起到了非常重要的意義。今天國聯小編來說下我們的木材撕碎機刀片該怎樣更換和維護。

1、更換刀片要停機斷電。如刀片磨損不大可用油石磨刃，磨損較大時，平刀片可用平型砂輪修磨，蕞后用油石精磨鋒利。如果刀片磨損嚴重需要更新新刀片。

2、調整刀刃高度刀片角度應小于37°，平刀片的刃口露出到盤外，垂直高度調好后，調整后應旋緊壓刀螺栓，防止刀片活動，損壞機器。

3、定刀與動刀的間隙應調整在1至2mm。

4、更換好刀片之后，再檢查各部位螺栓是否緊固,如有松動應擰緊,用手轉動皮帶輪,機件與機殼不應有碰擦現象,確保安全。

5、開機后，帶機子運轉達到正常轉速時方可投料，不得帶料起動，工作中機子若發(fā)生異響，應停機檢查，排除故障，以免損壞機子。

1、撕碎機刀片，又稱塑料刀片，它是一種安裝在撕碎機上的機械刀片，起著重要的作用。

2、采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀。一般一副為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成。通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

3、它適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;撕碎機刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種。

4、它分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業(yè)務量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產加工由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調質（熱處理）

熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質物理性能。

塑料撕碎機刀片/分為撕碎機刀片,強力破碎機刀片,造粒機刀片。

1、撕碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片,廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料撕碎機上,用于塑料粉碎的一種機械刀片。

2、撕碎機刀片采用平刀設計,分為粉碎動刀和定刀,一般一副撕碎機刀片為5片,由3片粉碎動刀和2片定刀組成,通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的,可以調節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。