水泥管的制作工藝

水泥管廠簡(jiǎn)述水泥管的制作工藝：

1.離心制管

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況。

①鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)。

②成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

2.懸輥制管

采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

3.芯模振動(dòng)

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以非常好的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

水泥管廠介紹由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

?水泥管道的地基處理

水泥管廠對(duì)于管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力，不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。  

1、UPVC雙壁波紋管，地基處理均采用鋪100mm厚5—40mm碎石，當(dāng)遇軟弱地基時(shí)鋪300mm。  

2、鋼筋混凝土管管基采用120°混凝土基礎(chǔ)C15。UPVC雙壁波管兩側(cè)填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用120°和180°砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為Ｃ10。砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。

管道基礎(chǔ)施工前復(fù)核高程樣板（一般稱為龍門板）的標(biāo)高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個(gè)樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標(biāo)高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎(chǔ)面的施工作業(yè)。管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實(shí)。在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。在澆搗混凝土基礎(chǔ)前，嚴(yán)格復(fù)核管位的中心線，使其控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。水泥管廠在澆搗混凝土?xí)r，采用滑槽向下運(yùn)輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)，人工補(bǔ)平、抹平并嚴(yán)格控制混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、平整度、密實(shí)度和寬度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在12小時(shí)內(nèi)做好溝槽的排水工作，保持砼基礎(chǔ)不泡水，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后方可拆除模板。

水泥管的適用范圍

水泥管的種類是多種多樣的，主要有石棉水泥管和纖維水泥管。

石棉水泥管具有很高的強(qiáng)度，并且在酸堿腐蝕和高溫環(huán)境下都可以使用，并且再加工時(shí)易切割，這種水泥管又叫石棉水泥電纜保護(hù)管，當(dāng)把石棉水泥管鋪設(shè)到低下的時(shí)候，濕潤(rùn)的泥土可以是管體繼續(xù)硬化，它的管體強(qiáng)度也隨之增加，使用壽命可以達(dá)到一百年。這種產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)是非常穩(wěn)定的，不會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，并且強(qiáng)度時(shí)可以隨著時(shí)間的增加而增加的。石棉水泥管具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，并且不會(huì)磁化；內(nèi)壁光滑，不會(huì)傷害電纜；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，使用方便等都是石棉水泥管的優(yōu)點(diǎn)。而且加工性能良好，安裝時(shí)可以有6°轉(zhuǎn)角，載流量高且敷設(shè)系數(shù)高于PVC管材10個(gè)百分點(diǎn)。石棉水泥管分為A類、B類和C類，A類水泥管適用于混凝土包封鋪設(shè)，B類水泥管適用于人行道和綠化帶等非機(jī)動(dòng)車道直接掩埋鋪設(shè)，也適用于有重載車輛通過(guò)的機(jī)動(dòng)車道混凝土包封鋪設(shè)。而C類石棉水泥管更適用于有重載車輛通過(guò)的路段，進(jìn)行直接掩埋鋪設(shè)。

纖維水泥管又被稱為纖維水泥電纜保護(hù)管、纖維電纜管等等。這種水泥管的強(qiáng)度是比較大的，同時(shí)摩擦力比較小，適合應(yīng)用在各種級(jí)別的道路上。城鄉(xiāng)電力電纜建設(shè)，交通路橋，工業(yè)園區(qū)電纜工程地下電纜保護(hù)都可以使用纖維水泥管；人行橫道和綠化帶等非機(jī)動(dòng)車道可以直接掩埋，使用的范圍與石棉水泥管基本相同。任何道路下的管道掩埋都可以使用。

以上是開明水泥制品廠分享的水泥管的適用范圍，供大家參考！

頂管施工中遇到管道接口發(fā)生滲漏，應(yīng)該怎么辦？

一、原因分析：

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過(guò)大、造成接口錯(cuò)位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

二、治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

三、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫：管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

（1）原因分析：

1) 管節(jié)質(zhì)量不合格。

2) 頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過(guò)大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

3) 運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

（2）治理方法：

認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。