在分切圓刀的構造中，應盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導致應力降低刀片的強度。因此，應盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

1，維修也很及時更換壞刀墊

-刀片損壞將導致底部支撐減弱并增加刀片碎裂的風險。

-如果工具架嚴重，則會損壞工具架。

2.安裝刀片前清潔刀片插槽

刀片槽中的垃圾很容易生產(chǎn)：

-刀片性能顯著下降;

-刀片切屑;

-在切割過程中容易引起振動刀，導致工具，壽命縮短，并且不能保證工件的尺寸精度。

分切刀片的材料及結構

分切刀片的材料及結構

刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結構。

1.硬質合金及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將更大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（pvd）的應用繼續(xù)增多。

2.新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。

3.分切技術快速發(fā)展。告訴分切、硬分切、干分切繼續(xù)快速發(fā)展，應用范圍迅速擴大。

4.分切技術研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結構。面對復雜多變的應用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強的刀片槽型結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片和刀具。

5.分切刀片制造商較色演變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應擴展至新新切削工藝及相應成套技術和解決方案的開發(fā)，為用戶提供全l面的技術支持和服務。

分切刀片廠家介紹分切機的日常維護，為了不影響分切機的效率及使用壽命，日常需要進行保養(yǎng)維護：

1、對電器局部要定期進行打掃檢查，及時排除隱患；

2、分切機的使用是靠縱切機、橫切機來完成的，因此，要運用高質量的縱切刀和橫切刀。

3、分切機的日常保養(yǎng)要到位，要保證光滑、清潔、無塵、無雜物，確保設備的滑動部位處于良好狀態(tài)。

4、對轉動部位要停止定期和和不定期進行檢查，尤其是對易損件要停止實時監(jiān)控，實行定期調整，定期改換，換向器要做好細致的記載，以到達延長設備運用壽命的目的。

5、提高操作分切機人員的技術素質與程度，關于控制局部的操作要做到專人擔任，其他人未經(jīng)同意，不可私自操作。

在精密分條刀片加工過程中，刀具的高精度配合高速分切機形成一個快速的加工通道，為企業(yè)帶來非?？焖俚纳a(chǎn)速度。都是，相對加工速度而已，需要配備精度和光潔度良好的刀具，才能夠獲得均勻的速度，機床、刀具和夾具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夾具誤差值在0.03mm以內，而刀具的誤差值則要求更高，才能夠在一定的分切壓力作用下，使被加工材料快速的得到加工，分條圓刀片，表面毛刺等不好的效果。