齒形刀片除塵系統(tǒng)功能

齒形刀片除塵系統(tǒng)的作用是收集和處理干燥筒產(chǎn)生的燃燒廢氣和其他裝置產(chǎn)生的粉塵，排出符合環(huán)保要求的氣體。它由一次煙道、一次重力除塵器、二次布袋除塵器、二次煙道和引風(fēng)機(jī)組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，細(xì)粉塵由袋式除塵器過濾。為了便于運(yùn)輸和安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，一級重力除塵器和二級袋式除塵器集成為一體。

除塵系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板的開度來控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力除塵器收集的粗塵由重力排灰閥排出，由齒形刀片送至熱骨料提升機(jī)。袋式除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋齒形刀片送至回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵將通過排氣管收集到一次煙道中。經(jīng)袋式過濾器凈化的空氣從煙囪排入大氣。

1.重力除塵器

如果入口粉塵濃度高，出口粉塵濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。如果超過一定值，就很難改善。為了降低出口的粉塵濃度，應(yīng)盡可能降低入口的粉塵濃度。

實(shí)際生產(chǎn)能力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，可以保證粉塵排放濃度，延長各排氣管和螺旋齒形刀片的使用壽命。 

2.袋式過濾器

袋式除塵器采用大氣反吹的原理對濾袋進(jìn)行清洗，因此過濾器必須在負(fù)壓下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器入口，經(jīng)布袋除塵器過濾后，粉塵附著在布袋上，凈化后的空氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

定期向袋式過濾器吹氣，以清除附著在袋上的灰塵。所有的布袋都分為幾個隔間，每個隔間都是完全密封的。一次清潔一個隔間，這樣袋式過濾器可以同時除塵和清潔。收集的粉塵由螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片排出。在使用袋式除塵器的過程中，螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片應(yīng)始終處于工作狀態(tài)，以避免底部積灰。

3.大氣反吹

齒形刀片器可分為幾個袋式隔間。在除塵階段，由于負(fù)壓的存在，吸塵器會迫使空氣從袋子的入口流向出口，從而使袋子膨脹，使沉積在外表面的灰塵落入收集料斗。位于收集料斗底部的齒形刀片將灰塵排放到外部。

在目前的工業(yè)領(lǐng)域，無論什么樣的行業(yè)，都會非常重視生產(chǎn)效率和速度，這是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生存的關(guān)鍵。當(dāng)然，異形刀片的生產(chǎn)速度也不例外。速度太慢，生產(chǎn)就會落后，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也會受到影響。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，異形刀片的生產(chǎn)速度有時會逐漸變慢，主要有三個原因。一方面可能會受到材料的影響。這是因?yàn)楫愋蔚镀熊堉撇牧吓c工作輥之間存在一定程度的摩擦，會影響生產(chǎn)速度。此外，如果是這個原因，設(shè)備上所需的潤滑油量也會增加，這也將導(dǎo)致潤滑方式的改變。

一方面異形刀片的低速與自身有關(guān)。一般來說，它的軸承可能會有大量的滾動頸，容易導(dǎo)致滾動問題。支撐滾輪，并將其保持在框架中的固定位置。滾子軸承的工作載荷較大，變化較大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，強(qiáng)度和剛度足夠，更換滾子方便。

對于不同的設(shè)備，應(yīng)選擇相應(yīng)的滾柱軸承。一般來說，滾動軸承剛度高，摩擦系數(shù)小，但缺點(diǎn)是可以承受較低的壓力，外部尺寸較大，這在異形刀片的工作輥中是常見的。

另外，另一方面是冷卻水造成的，導(dǎo)致冷軋廠的螺母生銹，增加了它們的摩擦力，從而大大減少了螺母的使用時間。為了保證螺母反向傳動的精度和螺母的剛度，必須改善設(shè)備的潤滑和冷卻。此外，螺母應(yīng)配備防水透氣的防塵罩。

根據(jù)技術(shù)人員自身經(jīng)驗(yàn)分析，異形刀片在使用過程中不可避免會出現(xiàn)不同程度的磨損，后果也不一樣。作為運(yùn)營商，我們能做的就是通過相應(yīng)的途徑盡可能的降低磨損程度，應(yīng)該不難實(shí)現(xiàn)。

一般來說異形刀片磨損嚴(yán)重是由于操作不當(dāng)或安裝不當(dāng)造成的，因此可以從這方面來控制異形刀片的磨損。一方面，要求生產(chǎn)者加強(qiáng)對設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全操作意識，規(guī)范安全生產(chǎn)法規(guī)，減少操作人員操作不當(dāng)造成的磨損問題。

異形刀片的優(yōu)勢越來越明顯，用戶越來越喜歡這種加工設(shè)備，所以用戶在使用過程中要了解異形刀片的故障排除原則。異形刀片的故障排除原則基本如下：

(1)操作前方案的原則

當(dāng)遇到故障時，你應(yīng)該冷靜下來，仔細(xì)詢問操作員故障現(xiàn)象和故障后的癥狀。分析可能的原因和解決方法。

(2)先簡單試驗(yàn)后復(fù)雜試驗(yàn)的原則

當(dāng)各種現(xiàn)象交織覆蓋的時候，是不可能在此刻開始的。異形刀片應(yīng)該先解決容易的問題，再解決難的問題。

(3)先外后內(nèi)的原則

這主要體現(xiàn)在兩個方面：一是檢查外部條件是否合適；另一方面，避免隨意開封和拆卸。

它可以避免故障的擴(kuò)大或降低系統(tǒng)的精度。

(4)一般先于特殊的原則

排除故障時，首先要考慮常見的原因，然后分析罕見的特殊情況。

(5)此外，還應(yīng)遵循先檢查后通電、先軟件后硬件、先機(jī)械后電器等原則。

當(dāng)激光器異形刀片中使用激光時，當(dāng)聚焦的激光束照射在工件異形刀片上時，照射區(qū)域?qū)⒈患眲〖訜嵋匀刍蛘舭l(fā)材料。一旦激光束穿透管道，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時熔化材料。通常，使用噴射空氣將熔體從切口吹走，在切割部分和板架之間留下狹窄的間隙。窄的間隙幾乎和聚焦的激光束一樣寬。