化工回轉(zhuǎn)窯爐做為化工制造行業(yè)關(guān)鍵機器設(shè)備之一，關(guān)鍵用以行業(yè)冶煉廠貧銅礦被磁化焙燒；鉻、鎳銅礦空氣氧化焙燒；耐火保溫材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒水泥熟料、氯化鋁；化工廠焙燒鉻尾砂和鉻礦粉等類礦物質(zhì)，這種實際操作與它的四大裝置都擁有有關(guān)的聯(lián)絡(luò)。 1、適用裝置：選用的主軸軸承構(gòu)造，化工水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)定有全自動溫度測量裝置和電加熱器裝置，另外常備流動性支撐板提供選擇； 2、擋輪裝置：分成機械設(shè)備輪和液壓機扭力擋輪兩大類。液壓機擋輪裝置裝有的液壓機自動控制系統(tǒng)； 3、傳動系統(tǒng)裝置：配單傳動系統(tǒng)或雙傳動系統(tǒng)。直流無刷電機或直流變頻電磁調(diào)速電機操縱轉(zhuǎn)速比，運行靠譜，環(huán)保節(jié)能合理； 4、化工回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置：依據(jù)窯型的不一樣設(shè)計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸卡緊內(nèi)孔密封、彈黃卡緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對封頭晃動和晃動的適應(yīng)力強、密封好用。 化工水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵有這四大裝置，他們操縱著全部工業(yè)窯爐的運行，維持較穩(wěn)定又合理的運行，增加了工業(yè)窯爐的使用期。

   為了更好的使用化工回轉(zhuǎn)窯，測溫范圍：0~2000℃（分段）?；せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)精度：0.5。發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒?；せ剞D(zhuǎn)窯環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。防護(hù)：IP65（防雨、抗曬、抗震動）。化工回轉(zhuǎn)窯工作方式：24小時連續(xù)。無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）。信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選）。窯頭罩是連接回轉(zhuǎn)筒體頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間過渡體，窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料,在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)簡體之間有密封裝置,通常稱為窯頭密封裝置。窯尾罩是連接窯尾端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料，在靜止的窯尾罩與回轉(zhuǎn)筒體之間有密封裝置,通常稱為窯尾密封裝置。

化工回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件和預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16?；せ剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度?；せ剞D(zhuǎn)窯的主電機宜采用變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，不同的領(lǐng)域，化工回轉(zhuǎn)窯的作用也不盡相同，也是因為它的作用，很多領(lǐng)域離不開它。化工窯密封新方式是化工窯重要的裝置?；せ剞D(zhuǎn)窯密封適合煅燒窯，焙燒窯、固廢處理、危廢處理、垃圾焚燒、還原窯、化工冶煉等各類回轉(zhuǎn)窯的密封。漏風(fēng)率低，密封效果好，安裝簡單方便。是我們化工回轉(zhuǎn)窯密封的特點。

化工回轉(zhuǎn)窯密封一般由兩部分組成，非標(biāo)件和密封件。非標(biāo)件包含立法蘭、連接套、摩擦環(huán)、錐體法蘭、擋板、配重架及迷宮環(huán)等組成，密封件由魚鱗密封板、（耐磨頭）高溫復(fù)合板、防護(hù)板、鋼絲繩、卡扣、一體板等組成，根據(jù)化工窯的工藝要求設(shè)計適合的密封方式。工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。