在很多的企業(yè)中，利用金屬進行生產(chǎn)，但是由于過于潮濕或者是周圍空氣中的化學元素過多，對于金屬本身會造成巨大的影響，長期下去必然會干擾到金屬制品的壽命，更加嚴重的還會影響到工人的生命安全，這個時候大家一定要采用積極的防治手段，給我們的生活多一層保護，這樣才可以讓大家放心的工作，陽極氧化就是一個很好的選擇，有著豐富的保護膜制造經(jīng)驗，在很多的方面都能夠做到讓大家放心的地步，是一個很好的案例，而無論是對于大型的鋼鐵產(chǎn)品還是對于一些小型的產(chǎn)品，都有一個很好的保護措施，我們不用擔心任何的質(zhì)量問題。

隨著我們的生活和科技的不斷發(fā)展，船舶業(yè)也在不斷的發(fā)展，如今人們所看到的船只，已經(jīng)不再是木制的船了，這些巨大的金屬船舶離不開陽極氧化企業(yè)，只有使用他們的技術，才能夠讓船舶可以抗海水的腐蝕，才能夠讓船舶在經(jīng)歷了大海的洗禮時變得更加結實耐用。如果 這些船只經(jīng)過特殊處理，當在航行中出現(xiàn)生銹和腐蝕時，就會產(chǎn)生嚴重的后果給船上人員帶來毀滅性的災難。

陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求對于要求表面光亮度比上面低一些得零件，可以選用含鋁量高于99．9％得工業(yè)高純鋁和LT65、LT67得鋁鎂合金?！　?

對于一般裝飾要求得零件，對鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一允許含量要求，其中選用鋁鎂合金。

選用鋁材時，還應注意：　　

1)選用得鋁材表面不應有嚴重得劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層得外觀和抗蝕性?！　?

2)某些鋁合金應使用合理得規(guī)范進行熱處理。晶粒得大小對氧化膜得結構和性能有一定影響。粗大得晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細得晶粒結構。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。