隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢查已廣泛用于各種檢查，測量和零件識(shí)別，例如紅外濾光片表面缺陷檢測，汽車車輪模型識(shí)別，磁性材料外觀缺陷檢測，產(chǎn)品包裝，應(yīng)用類型是連續(xù)批量生產(chǎn)，并且對(duì)外觀質(zhì)量有很高的要求的行業(yè)。

與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺檢查系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)精度和速度以及在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中的可靠性，隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，機(jī)器視覺檢查越來越受到重視，它可以在生產(chǎn)過程的早期提高合格產(chǎn)品和廢舊劣質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，從而減少浪費(fèi)并節(jié)省成本。

東莞市垚林機(jī)械有限公司專注于視覺檢測及其自動(dòng)化配套的專業(yè)廠家，生產(chǎn)銷售自動(dòng)提升機(jī)、光學(xué)篩選機(jī)、螺絲點(diǎn)膠機(jī)及二次加工自動(dòng)化改造等服務(wù)，公司秉承以客戶為中心，為客戶提高工作效率為宗旨，歡迎新老客戶垂詢指導(dǎo)工作！

機(jī)器視覺系統(tǒng)由多組傳感器組成，每個(gè)傳感器首先要計(jì)算出被測物的特征點(diǎn)，來進(jìn)行坐標(biāo)確定，然后將所有接收的數(shù)據(jù)信息擬合在統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)中，從而完成測量，從安裝方式上分為固定式和動(dòng)態(tài)式；從測量的方法上分為采用照相機(jī)拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式；從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個(gè)方面。

視覺檢測系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：采用非接觸式測量方式，提高了相應(yīng)速度，對(duì)生產(chǎn)線影響小；具有長時(shí)間的穩(wěn)定、可靠地重復(fù)工作的性能，適用于連續(xù)化的流水線作業(yè)；適合在安全風(fēng)險(xiǎn)高、人機(jī)工程惡劣和環(huán)境差的區(qū)域工作。

東莞市垚林機(jī)械有限公司是專注于視覺檢測及其自動(dòng)化配套的專業(yè)廠家，通用機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化檢測設(shè)備、 均為我司擁有自主研發(fā)設(shè)計(jì)，品牌廠家，質(zhì)量可靠，值得信賴！

機(jī)器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)，使廣大客戶在減少材料浪費(fèi)、增加產(chǎn)能、節(jié)約人工成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量方面有了顯著改善，并同時(shí)提高了產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)-管理-銷售透明化，為企業(yè)帶來了長期效益。

機(jī)器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)將各種缺陷分類識(shí)別并定義缺陷，從而智能化篩選出實(shí)際缺陷與偽缺陷，通過系統(tǒng)給出實(shí)時(shí)報(bào)警信號(hào)并同時(shí)采用貼標(biāo)簽或噴墨等方法指示實(shí)際缺陷位置，此過程中，系統(tǒng)收集缺陷信息生成質(zhì)量報(bào)表。