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火災危險性高于噴塑工藝

我們說采用噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，基于如下3個理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機l溶劑，在施工及涂膜固化過程中，溢出的有機l溶劑在空氣中積聚到一定的濃度，一旦接觸明火（火花、火星），就很容易引起燃燒和爆l炸，而粉末涂料的成分中不含有機l溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低于粉末涂料，燃燒擴散速度快于粉末涂料，因此在相同的條件下，噴漆工藝的燃燒和爆l炸危險性高于噴塑工藝；后，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風設備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災的危險性要高于后者。有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生爆l炸，其爆l炸的強度和破壞力將遠大于液體涂料。 2結語 就目前的涂裝技術而言，噴塑工藝和噴漆工藝各有千秋，二者之間具有互補性，而不是替代關系，因此在選擇涂裝工藝時，應具體情況具體分析，揚長避短，從技術可行性和經濟合理性兩方面進行分析，從中選擇出切合實際的、相對l佳的涂裝工藝。只有這樣才能在確保獲得優(yōu)異涂膜質量的同時，降低涂裝成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更多、更好的經濟效益和社會效益。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。附近噴塑加工廠

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。

熱風烘干室

烘干方式為熱風循環(huán)對流方式其優(yōu)點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、、等。在條件許可情況下,優(yōu)先選用。這是一種清潔能源，優(yōu)點是生產運行成本僅為用電成本的35%～40%。