1）、組焊的錯(cuò)邊量b：對(duì)于鋼壓壓力容器，不得大于其相應(yīng)壓力容器建造規(guī)范對(duì)A類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求；對(duì)于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。    

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300mm內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10 2）mm，且不大于4mm，檢查時(shí)應(yīng)使焊接接頭在其樣板中間部位。 

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應(yīng)資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將其劃分成N個(gè)結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個(gè)等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個(gè)等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個(gè)等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對(duì)分瓣板進(jìn)行下料,料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對(duì)分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對(duì)分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整,將分瓣板進(jìn)行組裝焊接,將制得的整體進(jìn)行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線并核對(duì),磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P?I級(jí)合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗(yàn)收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,制作周期短,制作成本低。