新型管殼式蒸發(fā)器原理

蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進(jìn)行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設(shè)備。

◆須具備穩(wěn)定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應(yīng)條件。

◆TVR的性能好壞直接關(guān)系到蒸汽的節(jié)約效果，因此必須使用運(yùn)行性能有保障的產(chǎn)品。

◆如果TVR的質(zhì)量及性能較差，蒸汽的節(jié)約效果就不明顯，并且會(huì)因?yàn)樵胍襞c振動(dòng)較大致使其容易損壞。

本設(shè)備為連續(xù)性濃縮設(shè)備，由TVP蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等

組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)濃縮。本設(shè)備采用TVR熱泵技術(shù)從而大量節(jié)省能源。

蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)

本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、(總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2-4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時(shí)間短，本設(shè)備可用于果汁、乳品等物料理濃縮

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆傳熱、全封閉生產(chǎn)、快速、低溫蒸發(fā)。

◆多效蒸發(fā)，節(jié)能顯著。雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.17公斤

◆可采用二次蒸汽機(jī)械壓縮(MVR)和熱力壓縮(TVR)。

◆采用板式結(jié)構(gòu)，安裝維修保養(yǎng)方便，便于清洗。

◆操作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)人工智能控制和計(jì)算機(jī)控制。

◆占地面積小，高度低，操作、維修方便。

工藝物料流程：

　　要濃縮的物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵，經(jīng)過(guò)流量計(jì)，再經(jīng)過(guò)板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環(huán)泵的作用下進(jìn)入一效加熱器加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮的物料離開(kāi)管束，大部分的物料被手機(jī)在分離器下部的緩沖區(qū)并泵抽出去到二效，部分的物料通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中，蒸汽和液體被分離——二次蒸汽在分離器頂部離開(kāi)帶二效加熱器加熱。

　　物料從一效到二效三效后同樣的蒸發(fā)原理，通過(guò)三個(gè)蒸發(fā)單元連續(xù)蒸發(fā)，到四效采用強(qiáng)制循環(huán)，當(dāng)物料達(dá)到飽和度后，晶體桶TDB潔凈區(qū)，把晶體沉降出料到結(jié)晶罐后再進(jìn)入分離機(jī)分離，母液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。

多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程,多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程

三效外循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

青島藍(lán)清源環(huán)保 套管式蒸發(fā)器：

      在一根大直徑的金屬管內(nèi)穿一條或數(shù)根小直徑銅管（光管或翅片管），再將大，小管的內(nèi)徑分隔為互不相連的兩個(gè)空間，靠近大管兩端的外壁焊接兩只接頭就成為一只完整的套管式蒸發(fā)器。制冷劑有從內(nèi)管流動(dòng)，也從外管流動(dòng)的，為提高其傳熱效率，可在制冷劑側(cè)加翅片，若內(nèi)管制冷劑，則內(nèi)管的內(nèi)徑加翅片，若兩管之間裝置制冷劑，則內(nèi)管外徑應(yīng)加低螺紋肋片。

套管式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是流動(dòng)流速高，其放熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，是一種率的蒸發(fā)器。但這種蒸發(fā)器存在水側(cè)容易冰凍和清洗困難的缺點(diǎn)，將它用于小容量的冷水機(jī)組中比較適宜。 青島藍(lán)清源公司干式殼管式蒸發(fā)器的館內(nèi)裝有制冷劑（水冷式冷凝器正好相反，管內(nèi)走水），它分幾路進(jìn)入蒸發(fā)管，這樣可縮短流動(dòng)流程，減小流動(dòng)阻力，分路數(shù)由制冷劑蒸汽的流速?zèng)Q定，液體制冷劑由熱力膨脹閥供給。簡(jiǎn)體內(nèi)的制冷劑是水，它沿著折流板上下成波浪式流動(dòng)，以提高其流速，加強(qiáng)擾動(dòng)，從而改善液體與蒸發(fā)器的接觸面，以提高其傳熱效率。折流板的間隔小，則可以提高流速，但增加了水的流動(dòng)阻力。另外，流速太快，會(huì)加速管的腐蝕，因此，其流速一般限定在0.9~2.4m/s；用銅管為蒸發(fā)管時(shí)，其平均流速取1.0m/s。

雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理：

雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理：

雙效MVR蒸發(fā)器簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將兩個(gè)單效MVR蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，將效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當(dāng)作加熱源，引入另一效蒸發(fā)器。只需要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可以利用效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。效蒸發(fā)器的冷凝處就是第二效蒸發(fā)器的加熱處。

雙效MVR蒸發(fā)器的流程：

并流：兩效都加料都完成出料的模式，即各效都有結(jié)晶析出。一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

逆流：原料由泵從第二效送入效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

由于不需要固定的傳熱壁面，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程

③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器