酸化油廢水哪家工藝好？

所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類、硫酸鈉、硫酸、磷酸、磷酸鈉和水；

所述含酸廢水中總硫酸根含量為40000～60000mg/L，總磷含量為5000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量為40000～80000mg/L。

所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。

所述步驟2)中中和絮凝的時間為0.5～3h。

所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度為10～20％。

所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，所述陽離子聚酰胺的用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水零排放哪家公司好？

用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進行中和絮凝，得到中和絮凝后的廢水。

所述氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10～20％，更優(yōu)選為12～15％。所述氧化鈣懸濁液的用量能夠使隔油后廢水的pH值調(diào)節(jié)至8～10即可。氧化鈣和水反應(yīng)生成氫氧化鈣，利用氫氧化鈣中氫氧根調(diào)解廢水的酸堿度，同時利用鈣離子和硫酸根、磷酸根結(jié)合有效去除其中的鹽類物質(zhì)，并利用氫氧化鈣自身的絮凝作用，將生成沉淀及其中的大分子有機物進行絮凝，所述大分子有機物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白質(zhì)和磷脂。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水處理設(shè)備制造廠家

(3)酸化油廢水的好氧處理階段，采用深度處理方式進行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。

　　好氧處理階段加入強氧化劑進行化學(xué)氧化脫色，進一步去除殘留部分的COD、NH3-N，其去除率約98%以上。

　　出水流入人工濕地等處理單元，此部分為后一道保障性工藝，以確保達到國家排放標準。

背景技術(shù)：

　　植物油是人們生活的必需品，在人們的潛意識里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等農(nóng)作物加工而成，是環(huán)保的、綠色的、安全的，植物油加工企業(yè)也理所當然地在人們心目中成為綠色、環(huán)保企業(yè)的象征。然而，植物油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的下腳料--皂腳，正日漸成為一種重污染的罪魁禍首，其原因是皂腳在生產(chǎn)加工一種叫“酸化油”的產(chǎn)品時，產(chǎn)生大量的強酸廢水，處理難度非常大。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水處理零排放工藝介紹

目前，一般污水處理方法根本無法實現(xiàn)酸化油廢水達到國家排放標準。隨著酸化油加工行業(yè)的不斷發(fā)展，我國全年酸化油加工產(chǎn)生的廢水已高達400萬噸，水污染問題日益嚴峻，如果都不經(jīng)處理直接排放，給人類造成的危害將十分嚴重。含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200毫克／升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細小油珠和乳化油，則很難去除。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)