MVR降膜蒸發(fā)器簡介

MVR降膜蒸發(fā)器簡介：

MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression)的簡稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能量的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。中藥提取液的粘度會(huì)隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮

除了節(jié)電外，青島藍(lán)清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點(diǎn)：

   1、青島藍(lán)清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計(jì)，物料升上來的時(shí)候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時(shí)也保證了壓縮機(jī)的運(yùn)行更為安全可靠。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。其原理是：二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室與物料進(jìn)行熱交換，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)生產(chǎn)過程中僅需少量生蒸汽 ，回收了潛熱，提高了熱效率。MVR降膜蒸發(fā)器，是蒸發(fā)工藝采用了降膜的形式，熱源采用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，對物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的。多用于鮮奶、果汁、等行業(yè)，對熱敏性物料進(jìn)行濃縮，同時(shí)也廣泛用在玉米深加工、環(huán)保廢水處理和化工行業(yè)物料的濃縮。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品介紹：　　

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanicalvaporrecompression）的簡稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無需蒸汽蒸發(fā)，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機(jī)械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。

2、無需冷凝系統(tǒng)，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適合熱敏物料濃縮。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

除了節(jié)電外，青島藍(lán)清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點(diǎn)：

   1、物料升上來的時(shí)候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡稱MVR—FC，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。      

這種結(jié)晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng)，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

   機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。    

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸汽壓縮設(shè)備的優(yōu)勢已被業(yè)內(nèi)逐步認(rèn)可并推廣，隨著政策的引導(dǎo)與科技的發(fā)展，MVR技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域?qū)?huì)得到更加廣泛地應(yīng)用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

1.  

膜濃縮后的廢水通過進(jìn)料泵經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入MVR系統(tǒng)，進(jìn)料經(jīng)過電磁流量計(jì)計(jì)量后把電信號(hào)傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。

2.  

進(jìn)料經(jīng)過預(yù)熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。

為了適應(yīng)結(jié)晶蒸發(fā)過程本系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，本系統(tǒng)由預(yù)熱器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)泵等機(jī)泵設(shè)備、結(jié)晶分離器、儲(chǔ)罐等組成，在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，在強(qiáng)制循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)入結(jié)晶分離器后壓力降低溶液產(chǎn)生閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器中上升從蒸汽管路排出，再經(jīng)汽液分離器分離后，進(jìn)入羅茨式壓縮機(jī)進(jìn)行增壓升溫，產(chǎn)生的蒸汽作為蒸發(fā)器的加熱熱源，節(jié)能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝