使用井下皮帶傳送機滾筒的注意事項有哪些？它的安裝標準有哪些？

    井下皮帶傳送機滾筒在使用的過程中有許多的注意事項，如果這些事項弄不明白的話，就會導致操作失誤，下面我們一起來看一下井下皮帶傳送機滾筒的相關事項和注意要點吧。


    1、首先皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
　　2、如果有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
　　3、在運行中如果出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
　　4、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于五十度和低于零下十度。
　　5、輸送帶上禁止行人或乘人。
    井下皮帶傳送機滾筒在生產線中的作用不可或缺。正確安裝井下皮帶傳送機滾筒及其輔助裝置，是保證設備正常運行的基礎，也能有效降低故障率，下面分享井下皮帶傳送機滾筒及其7種保護保護裝置的安裝標準。


    1、井下皮帶傳送機滾筒安裝必須實行拉線安裝，確保機架、皮帶及機身平直整齊，無局部變形，無明顯缺陷及缺損。
    2、H架：間隔3米一個，安裝時底托輥托架應朝向機尾方向；連接鋼管：2個每3米，兩端用彈性銷與H架連接；上托輥：2個每3米，用彈性銷固定；下托輥：1個每3米，必須保持平行；
    3、各連接部分安裝牢固，接縫基本平滑均勻，連接件連接規(guī)范；
    4、整機運行平穩(wěn)，無明顯振動，無異常聲；
    5、機架接頭處左右偏差及上下偏差不應大于3毫米，縱梁管接頭處其高低偏差不允許大于2毫米；
    6、機架中心線和輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3毫米。機架的直線度在任意25米內不大于10毫米。

井下皮帶傳送機滾筒的安裝維護
主體安裝順序：井下皮帶傳送機滾筒主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定井下皮帶傳送機滾筒的中心位置，井下皮帶傳送機滾筒的所有工作運行中心都應在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內。

驅動裝置的安裝：應先確定井下皮帶傳送機滾筒的傳動軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應是0.5-1.5mm的范圍內，在安裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，井下皮帶傳送機滾筒的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀態(tài)。

各部位托輥的安裝：此步驟是安裝井下皮帶傳送機滾筒很重要的一個環(huán)節(jié)，它對井下皮帶傳送機滾筒的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應進行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

     井下皮帶傳送機滾筒在使用的過程中，常常會因為外界因素出現(xiàn)皮帶運輸機跑偏的狀況，從而影響它的正常使用，下文小編將和大家分享幾個常見的皮帶機故障的處理方法，一起來看一下吧。


井下皮帶傳送機滾筒皮帶跑偏的處理?
     井下皮帶傳送機滾筒運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理，常見的有：調整滾筒、托輥組位臵；調整轉載點處落料位臵；調整皮帶兩側張力調整配重中心、機械張緊兩邊力矩；安裝錐型、鼓型調心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝臵等。
　　今天小編要和大家分享的關于皮帶機故障處理的方法就這么多了，希望能對您有所幫助，若您有更好的建議，請致電與我們聯(lián)系。