干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個干燥過程在密封環(huán)境內(nèi)進行，不會有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過吸收式熱泵，將干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進一步提升干化設(shè)備的運行能效。

低溫干化系統(tǒng)干化時污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機械靜電摩擦,無“

低溫干化系統(tǒng)干化時污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲存或裝入噸袋?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過程有機物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達(dá)67%，減重量可達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

干化耗費大量熱能和電能,影響處理成本至巨;安全性的問題是干化

由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應(yīng)以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個方面的內(nèi)容為要點。

能耗的比較不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應(yīng)深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結(jié)論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機物干燥，因此，借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗，有助于污泥干化項目的成功。

污泥干化是污泥處理必要的中間過程

污泥干燥處理新工藝就是為了解決污泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將污泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使污泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后污泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)破碎分散工序，污泥的干燥效率得到了大大的提高。污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項必要的中間過程的重要性。