母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車排查。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。4、用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。管母線導(dǎo)體一般采用焊接后架空安裝，架空后管型導(dǎo)體采用專用的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固，兩家空支柱之間焊接頭不應(yīng)多于兩個。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。母線加工機的維護保養(yǎng)：1、加工機的運動部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進(jìn)行工作。數(shù)控機床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。用戶可隨時根據(jù)排厚及要求的折彎角度選擇當(dāng)前坐標(biāo)值后，進(jìn)行平彎或立彎加工。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械零部件和精密設(shè)備的零部件對加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關(guān)鍵。這時假如踩腳踏數(shù)控母線加工機電門或者呼應(yīng)的旋鈕，滑塊接續(xù)前行。可以通過廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：

通過實時監(jiān)控技術(shù)來有效的提高數(shù)控加工中心的加工精度

　　數(shù)控技術(shù)不斷提高，對加工中心進(jìn)行加工過程全程實時監(jiān)控，來及時調(diào)整加工過程中的誤差，并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)中的誤差數(shù)據(jù)來進(jìn)行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補償機制，進(jìn)行及時的誤差補償，就能夠有效提高零件的加工精度。電磁換向閥工作時，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實現(xiàn)往復(fù)運動。

銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。銅排加工機的出現(xiàn)給人們也帶來了很大的方便。但是在使用銅排加工機的時候有很多需要注意的地方，下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1.開機前要先給油箱注油,以免損壞油泵.還要熟悉機器的性能、結(jié)構(gòu)以及操作方法.不要穿著寬大的衣服操作,以免發(fā)生危險.

　　2.接上電源之后先將銅排加工機進(jìn)行一小段時間的預(yù)熱

　　3.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.

　　4.如果銅排加工機工作環(huán)境溫度低于0℃時，工作前應(yīng)先開機空轉(zhuǎn)機分鐘。

　　5.安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，一定要由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。

　　6.當(dāng)銅排加工機開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故.