關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇主容器內(nèi)部設(shè)置有帶護(hù)籠的直爬梯（不銹鋼 S30408），滿足設(shè)備安裝調(diào)試期間要求。

 ◇儲(chǔ)罐頂部設(shè)有 2 個(gè)平臺(tái)，主平臺(tái)布置泵井及工藝管道、閥門、控制儀表等，主要用于滿足儲(chǔ)罐日常操作運(yùn)行需求；次平臺(tái)布置正壓泄放閥、真空泄放閥、放空口及干粉滅火系統(tǒng)等儲(chǔ)罐本體安全設(shè)施。主次平臺(tái)間配有連接走廊及環(huán)形通道。

 ◇儲(chǔ)罐外部設(shè)置塔梯及直爬梯，滿足操作人員日常登罐頂檢查及緊急疏散需求。

水壓試驗(yàn)施工技術(shù)

　　內(nèi)罐注水至300mm時(shí)停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空，進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行一次真空箱檢驗(yàn)，同時(shí)修補(bǔ)過的焊接部位要進(jìn)行記錄。當(dāng)達(dá)到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄，在停止注水期間應(yīng)同時(shí)用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后立即進(jìn)行著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后繼續(xù)注水。注水至   高液位后維持設(shè)計(jì)壓力24小時(shí)，所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標(biāo)志。另外，在液位達(dá)到所有的檢查液位時(shí)，沉降觀測(cè)情況都要記錄下來，沉降值不能超過相關(guān)規(guī)范要求。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過程中，均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。