凈化車間

凈化車間潔凈度等級(jí)級(jí)別：千級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)、十萬級(jí)、三十萬級(jí)換句話說值越小，清潔級(jí)別度就越高。潔凈度等級(jí)越高工程造價(jià)就越高。門與門之間的間隙是密封的，在門葉頻繁開啟和關(guān)閉的狀況下，除一些外門碰撞外，門葉上能夠完整設(shè)置密封條，以防止重型設(shè)備等的碰撞，彈性密封條的小局部應(yīng)鋪設(shè)在門的蔭蔽槽中，門葉的關(guān)閉和按壓應(yīng)經(jīng)過腳踏或敲擊以及行人和運(yùn)輸?shù)挠绊懲Ｖ?。凈化車間的清潔潔凈度等級(jí)依據(jù)生產(chǎn)工藝流程規(guī)定，適合就行。上百萬好像沒有這一叫法，要不便是千級(jí)，超出三十萬級(jí)大部分也不算作清潔。

一般來說凈化車間包括了無菌車間！凈化車間是有潔凈度等級(jí)規(guī)定的關(guān)鍵操縱飄浮顆粒微生物菌的種，現(xiàn)階段對(duì)飄浮顆粒和微生物菌的種的程度規(guī)定嚴(yán)苛的凈化車間便是無菌車間。

空氣分子污染AMC作為IC工廠關(guān)心的問題于20年前先由日本人提出，近年來，世界Ic卡技術(shù)展開疾速，IC芯片日益微型化，目前曾經(jīng)有贏徑為0.4lilln的世界小的非接觸型無線射頻識(shí)別芯片。因此大部分的潔凈車間尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都是有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求。AMC對(duì)當(dāng)前的IC消費(fèi)其潛在的污染比粒子污染要普遍多，粒子污染控制只需求肯定粒徑及個(gè)數(shù)，但對(duì)AMC控制而言，除了受芯片線寬的減少而變化外，并受工藝、工藝設(shè)備、工藝材料及傳送系統(tǒng)等的影響。

潔凈廠房竣工驗(yàn)收的主要測試內(nèi)容如下：

　　1.氣流目測;

　　2.風(fēng)速和風(fēng)量測試;

　　3.空氣過濾器的檢漏;

　　4.潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

　　5.房間之間的靜壓差測試;

　　6.空氣潔凈度等級(jí);

　　7.自凈時(shí)間;

　　8.溫度、相對(duì)濕度;

　　9.照度值;

　 10.噪聲級(jí);

　 11.其他建設(shè)方需要進(jìn)行的檢測項(xiàng)目。

云南忠盛凈化工程有限公司專業(yè)承接醫(yī)院潔凈手術(shù)室、生物 安全實(shí)驗(yàn)室、消毒供應(yīng)中心、醫(yī)學(xué)生殖中心；GMP廠房等各種凈化工程。

以對(duì)防微振及潔凈生產(chǎn)(Produce)環(huán)境有嚴(yán)格要求的慣導(dǎo)實(shí)驗(yàn)（experiment)室為例，貫導(dǎo)實(shí)驗(yàn)（experiment)室的場地應(yīng)避開如沿海地區(qū)、地振活動(dòng)頻繁地區(qū)、斷層地帶、雷雨及龍卷鳳區(qū)、飛機(jī)飛行區(qū)、公路干線、鐵路沿線、大型河流及湖泊區(qū)、城市工業(yè)區(qū)及人口密集區(qū)、常年冰凍區(qū)、礦區(qū)、森林區(qū)?？梢愿鶕?jù)這些原則，在較大的地域范圍初選，再在初選分析對(duì)比的基礎(chǔ)上進(jìn)行精選，直至終確定。大家都知道，工廠選址、總平面設(shè)計(jì)、車間布局、設(shè)備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理等這些“大問題”都是生產(chǎn)企業(yè)保障生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到潔凈標(biāo)準(zhǔn)，防止污染與交叉污染等要求的重要措施。對(duì)于集成電路工廠的建設(shè)，其微振動(dòng)測試尤為重要。根據(jù)集成電路工業(yè)潔凈車間的特點(diǎn)，其振動(dòng)測試根據(jù)工廠建設(shè)的建設(shè)階段，一般分四次進(jìn)行。