很多機械設(shè)備有很大一部分是有金屬制成的，比如起重機，為了讓金屬原材料能變成機械設(shè)備制造所需要的形狀和大小，必要的金屬切割工藝就可以派上用場了。

　　在金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域中，其實切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質(zhì)量。用戶經(jīng)常面臨如何選擇適合的金屬切割工藝的問題。 實際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chǎn)效率等方面都各有特點。簡單粘刀：無論是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。常見的三種切割方法分別是火焰切割、等離子切割、激光切割。

離子切割利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧，所以能切割所有導(dǎo)電材料。新的技術(shù)對操作者沒有經(jīng)驗的要求。精細等離子較適合切割26 gauge（約0.45mm） 到2”（約50mm）厚的碳鋼，以及（約160mm）厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。

這是等離子切割的主要賣點：多功能。它可以切割大多數(shù)種類的金屬（低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等），甚至是生銹的、帶漆的或臟的金屬。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外，在切割厚的和薄的金屬時它都同樣擅長。

　　等離子切割的缺點是，它的設(shè)備成本比火焰切割更高，雖然切割質(zhì)量很好而且始終穩(wěn)定，但它在切割更纖薄的材料時不如激光切割。易用性：配備新的數(shù)控和軟件后，等離子非常易學(xué)易用。由于專業(yè)的工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里，所以對操作者沒有經(jīng)驗要求。生產(chǎn)率：厚度大于（約6.35mm）時，切割速度快于激光。厚度小于2”（約50mm）時，切割速度快于火焰。等離子是所有切割工藝中速度較快、效率較高的。切割件精度：碳鋼切割件尺寸公差大概是正負0. 015” （約0.38mm） 到0.020”（約0.5mm）。對于厚度小于3/8” （約9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。首先應(yīng)用空氣球?qū)⒃砻娴母∥锎档?，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。對于厚度大于1/2”（約12.7mm）的厚板，斜度在1度以內(nèi)。邊緣質(zhì)量、冶金性能：熱影響區(qū)很小，通常小于0.010” （約0.25mm）。斷面可焊性好，光潔無掛渣。維護要求：維護比較簡單，用戶自己就能掌握，或只需廠商電話支持。

　　光纖激光是目前新的激光技術(shù)。其使用的固態(tài)激光發(fā)生器比傳統(tǒng)的Co2激光要更，而且光纖激光的波長適合在細軟的光纖中傳導(dǎo)，比起只能用鏡面反射傳導(dǎo)的Co2激光要具柔性，更易維護。

高能的激光通過聚焦，熔化被切割材料，輔助氣體（切碳鋼時通常使用氧氣）吹掉熔融的金屬。激光通常用于精密切割或?qū)Ψ浅１〉匿摪澹ㄒ?guī)格到1/4英寸）進行切割。激光可以切割厚度超過一英寸的金屬，不過需要一個功率更大的激光器。

易用性：與新的等離子系統(tǒng)類似，配備新的數(shù)控和軟件后，激光切割床也一樣易學(xué)易用，因為所有的設(shè)置都是自動的。生產(chǎn)率：在薄板上生產(chǎn)效率較高，厚度增到?”（約6.35mm）時，與等離子持平。 切割件精度：較好的光纖激光切割件尺寸公差大概是正負0. 01” （約0.25mm）內(nèi)。優(yōu)于等離子，可與水刀媲美。斜度在1度以內(nèi)。邊緣質(zhì)量、冶金性能：熱影響區(qū)比等離子略小。因此，不需要選擇每個板厚的E加工條件及設(shè)定助走加工條件等操作。維護要求：相比之前的Co2激光，光纖激光的維護難度大幅降低，在廠商電話支持下，用戶一般可以掌握。

　　激光切割機的冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)

　　水冷機內(nèi)部的水需要定時更換，一般更換頻率為一個月。水冷機作為循環(huán)用水負責(zé)給激光器以及設(shè)備其他部位降溫，長時間使用水質(zhì)降低容易形成水垢，從而阻塞水路造成水流量下降，降低降溫效果，所以定期更換水作為首要問題對待。水盡量選擇蒸餾水，如果沒有條件可以選擇去離子水。(3)EM控制：在沖模形狀加工過程中，用于減少“加工沖模形狀起始孔助走加工路徑”連接點（進刀點）微小塌陷（通稱“肚臍”）的功能。有對水質(zhì)的要求，切記要符合要求，否則長時間使用未達標(biāo)水質(zhì)會造成激光器內(nèi)部積垢。