1、水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

2、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

3、 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。

4、磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。

5、應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

6、 其他摻合料：建筑膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。

混合機(jī)的率主要是指混合機(jī)的混合時(shí)間和卸料時(shí)間，達(dá)到所需要的均勻度，混合時(shí)間越短越好，而卸料時(shí)間則影響了批次循環(huán)時(shí)間，卸料時(shí)間應(yīng)越短越好，通?；旌蠒r(shí)間在90s~150s之間是比較理想的混合機(jī)。使用方法：1、40kg干粉砂漿用6-8千克水浸泡，待全部干料浸透，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?。?duì)于混合機(jī)性能有一個(gè)普遍的誤區(qū)，認(rèn)為只要混合的時(shí)間長(zhǎng)，均勻度就會(huì)越高，事實(shí)剛好相反，均勻度的提高和保持，只與混合機(jī)的技術(shù)含量有關(guān)，與混合時(shí)間沒有線性關(guān)系，反而在一定時(shí)間后呈下降的趨勢(shì)。

（1）干混砂漿各種原材料進(jìn)入混合機(jī)前溫度應(yīng)低于65℃，干混砂漿混合機(jī)填充系數(shù)宜控制在0.6~0.8之間。

（2）物料的少混合時(shí)間應(yīng)以保證物料的混合均勻?yàn)榍疤?，混合機(jī)卸料門的卸料時(shí)間不應(yīng)超過18s，混合機(jī)的殘留量不應(yīng)大于0.10%。

水泥為粉末狀固體，其是主要的無機(jī)膠凝材料，也是干粉砂漿的重要組成部分。砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻，施工企業(yè)未能按照干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉(cāng)及攪拌器。水泥種類很多，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。其性能直接影響到砂漿的流變性、硬化性、強(qiáng)度、干縮率等。干粉砂漿中的膠凝材料是干粉砂漿中重要的組成成分，起著粘結(jié)劑的作用。膠凝材料根據(jù)其化學(xué)組成，一般可分為無機(jī)膠凝材料和有機(jī)膠凝材料兩大類。無機(jī)膠凝材料按照硬化條件，可分為氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料。干粉砂漿中主要應(yīng)用無機(jī)膠凝材料作為粘結(jié)劑，為常見的無機(jī)膠凝材料主要為水泥、石膏、熟石灰。

抗裂砂漿產(chǎn)品在建筑行業(yè)應(yīng)用廣泛,市場(chǎng)上各種各樣抗裂砂漿信息讓人眼花繚亂,小編在此為您整理了抗裂砂漿的以下資料,希望對(duì)您有所幫助。抹灰石膏料漿和砂漿的比較：1、基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題?？沽焉皾{是一種新型的抗龜裂材料,它解決了一直困擾建筑界的一大難題—輕體保溫層面裂斷問題,它是一種抗拉程度高,易施工抗冷凍的環(huán)保材料。外墻外保溫技術(shù)作為一種先進(jìn)的保溫形式,在國(guó)內(nèi)近幾年的推廣和應(yīng)用中取得了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn),得到了用戶的廣泛認(rèn)可,但也出現(xiàn)了很多問題。例如,應(yīng)用外墻保溫的節(jié)能住宅中出現(xiàn)了飾面層脫落、空鼓、開裂、室內(nèi)返霜、結(jié)露等質(zhì)量問題。造成這些問題的因素很多。