副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實(shí)現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：(1)低壓密封性能好。(2)低壓時(shí)摩擦磨損小。(3)能短時(shí)間承受系統(tǒng)高壓，即在惡劣工況下形成背壓時(shí)，也能可靠地工作。

  液壓密封件的種類繁多，根據(jù)各自不同的特性選用符合要求的密封件是關(guān)鍵步驟。工程機(jī)械上常用的液壓密封件通?？梢詺w納為自封式壓緊型液壓密封件、唇形密封件兩大類。

                                                                   防治泄露優(yōu)先考慮

1.密封安裝。氨酯密封件在液壓支架上的應(yīng)用使用作用用試用，新形進(jìn)口聚醚pu密封件在高產(chǎn)率礦井的服用作用好，達(dá)到了高產(chǎn)率作業(yè)遇到液壓底座密封件的條件，打敗了全腈膠夾布膠密封件的優(yōu)缺點(diǎn)，一起也滿意了新形密封件的技能條件。安裝密封圈時(shí)要認(rèn)真清除溝槽內(nèi)和周邊的金屬粉末等異物，還應(yīng)注意不能殘存切削液，防銹油等。使用清洗液也要注意與密封圈材料的相容性，并在清洗后做干燥處理。密封圈材料是遠(yuǎn)比金屬材料容易損傷的橡膠，塑料，安裝時(shí)必須十分注意，不要損傷密封圈。安裝時(shí)的變形要嚴(yán)格控制，特別是一些塑性材料的密封圈和合成橡膠中的耐熱材料，變形后一般不會(huì)立即回復(fù)。

2.密封圈與溝槽的配合。唇型密封件目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。密封性能的優(yōu)劣不僅是密封圈的問題，密封圈與溝槽，密封圈與被密封面的配合，對(duì)密封性能也非常重要。如：動(dòng)密封面加工精度不夠，會(huì)造成密封圈的異響磨損：尺寸精度不夠，密封圈間隙不合適，會(huì)造成間隙擠出，咬傷或密封圈與配合面的粘附咬合等。