彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。選擇模具時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。后擋料應(yīng)更換為滾珠絲杠直線導(dǎo)軌的后擋料（可選螺紋精度），并應(yīng)更換大部分梁和擋塊（具體而言，請(qǐng)向制造商拍照以確認(rèn)是否更換）。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍?？蛇x擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應(yīng)防止彎曲時(shí)表面出現(xiàn)裂縫）。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開(kāi)始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開(kāi)關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個(gè)定位設(shè)備是否滿足處理要求。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模或下模，主要用于避免鉆頭和避免釘子。 4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不處于原點(diǎn)狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行歸位程序。 5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動(dòng)2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚬收?，立即停止，故障排除。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，以及ASIC芯片，提高集成電路密度和硬件和軟件運(yùn)行速度以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的可靠性。 2.模塊化實(shí)現(xiàn)了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的集成和標(biāo)準(zhǔn)化，使CPU，存儲(chǔ)器，位置伺服，PLC，輸入輸出接口，通訊等模塊成為標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成了不同等級(jí)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。系統(tǒng)。氣動(dòng)系統(tǒng)的排氣噪聲主要是中高噪聲，特別是高頻噪聲，因此該消聲器適用于一般氣動(dòng)系統(tǒng)。 。 3.插補(bǔ)和補(bǔ)償各種插值方法包括線性插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，圓柱插補(bǔ)，空間橢圓曲面插補(bǔ)，螺紋插補(bǔ)，極坐標(biāo)插補(bǔ)和多項(xiàng)式插補(bǔ)。補(bǔ)償功能包括垂直補(bǔ)償，間隙補(bǔ)償，圓弧插補(bǔ)過(guò)程中象限的誤差補(bǔ)償，俯仰和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，溫度補(bǔ)償?shù)取?

在彎曲機(jī)老化后，經(jīng)過(guò)多年的使用和維護(hù)，主要結(jié)構(gòu)，部件和主要部件可能由于諸如疲勞，磨損，生銹和支撐部件老化等不可避免的原因而丟失。功能，故障頻率增加等，造成折彎?rùn)C(jī)：1。性能下降，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無(wú)l修復(fù)值或無(wú)法修復(fù)。 2，使用和維護(hù)安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害。彎曲兩個(gè)以上的人時(shí)，需要讓特定的人踩剎車(chē)，并在離開(kāi)機(jī)器時(shí)切斷電源。在任何一種情況下，或出于安全原因的其他原因，用戶單元應(yīng)停止使用彎曲機(jī)（丟棄）。為了使彎曲機(jī)停止，技術(shù)人員應(yīng)切斷所有電動(dòng)和液壓動(dòng)力源，并釋放可能保留在彎曲機(jī)內(nèi)的能量。拆卸時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員拆卸。