金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；金剛石砂輪新發(fā)展金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。硬度是高的，加工質料時是微切削的機理，因而它是切削工具，近幾年來有其產量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質料舉行拋光），因而，它的應用日趨廣泛焊接技術視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細至400#截止，舉行施用；陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小。其特點是施用壽命長，但是成本會高一些。

金剛砂地坪磨片

金剛砂地坪磨片

1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100# 混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。

2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟（干）磨片粗磨。

3、大面積修補地坪的表面處理：建議地面未完全固化前先用50#金屬磨片研磨找平，固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平，準確把握研磨時機可使地坪處理變得簡單和輕松。

4、平整度較好的舊地坪表面處理：根據地面硬度選擇使用50#-200# 混凝土干磨片或混凝土軟（干）磨片。

金剛石磨片磨盤刀具的應用促進耐磨鑄件的快速發(fā)展

" 目前，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，和對產品質量的提升，越來越多的耐磨鑄件廣泛應用于礦山機械，電力設備，重工機械，耐火材料等領域。但耐磨鑄件經常出現(xiàn)表面不規(guī)整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質點等問題，導致加工困難，另外，不問耐磨鑄件在加工過程中產生較大的切削力和切削熱，產生表面硬化或機床震動，如此一來，會加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業(yè)的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時常出現(xiàn)劇烈磨損，崩刃燒刀等現(xiàn)象，致使制造業(yè)的加工成本增加?，F(xiàn)生產常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

針對耐磨鑄件應采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優(yōu)勢。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破磨料磨具行業(yè)一個基礎行業(yè)，但機械加工始終占據著極其重要地位。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質，粗加工，精加工均可。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。