氧熔棒廠家解讀彈簧噴拋丸強化技術規(guī)范

     氧熔棒廠家解讀彈簧噴拋丸強化技術規(guī)范：

 　　本標準適用于以提高和改善彈簧疲勞強度與應力腐蝕斷裂強度為目的的噴拋丸強化工藝技術。包括：圓柱螺旋壓縮彈簧和汽車鋼板彈簧，其它彈簧的噴拋丸處理可參照使用。 　

　本標準規(guī)定了圓柱螺旋壓縮彈簧（簡稱圓簧）和汽車鋼板彈簧（簡稱板簧）噴拋丸強化的適用范圍、術語、噴拋丸介質(zhì)的要求、試片、試片夾具和弧高度測具、技術要求、檢驗規(guī)則與試驗方法等。 　

　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或制定版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。 

　　GB/T 6481 鋼丸(標準中未出現(xiàn)) 　　GB/T 1805 彈簧術語 　　GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗(標準中未出現(xiàn)) 　　GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 部分:試驗方法(標準中未出現(xiàn))

     鑄造的優(yōu)點  

     ①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，可以制成形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯。因此，形狀復雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型，  在各種批量的生產(chǎn)中，鑄造都是重要的成型方法。

    ②適應性強。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。

   ③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛，價格低廉，設備投資小，鑄件成本較低。   

　　因此，鑄造方法是常用的毛坯生產(chǎn)手段之一，廣泛應用于細砂回收機機器制造業(yè)中?，F(xiàn)代各種類型的機器設備中，鑄件仍占很大比重。例如，在機床、內(nèi)燃機中，鑄件占機器總重量的70％一80％；在農(nóng)機中占40％一70％。

氧弧熔斷棒的強大功能

     氧弧熔斷棒又稱為氧熔棒、吹氧棒，用于鐵件的鑄造生產(chǎn)，對于各種原料的鑄件崩潰、穿孔，冒口切開，粘砂整理等具有特殊的成效，是一般技術處置成效的4-5倍，深受廣大用戶的好評。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，氧弧熔斷棒結(jié)合了電弧爐煉鋼的實際需要，具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。鑄造在機械制造中的應用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經(jīng)饑加工后才能使用。用金屬激光切割機切割金屬時，由于操作不當以及技術問題，加工的材料會產(chǎn)生毛刺，一旦產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，就會定性為次品，毛刺越多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會越低，損耗了原材料影響作業(yè)進度。但是如果用氧弧熔斷棒切割鑄件時就不 會產(chǎn)生毛刺問題，氧弧熔斷棒切割的產(chǎn)品表面平整，提高了工作效率，節(jié)省了原材料。

鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機械加工基準面（孔）或夾固面應光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應滿足技術要求；  （3）在無技術要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應不小于98%。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。  8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔