泛塞密封圈材質(zhì)

泛塞，該詞來源于“Variseal”的音譯，是復(fù)合密封、組合密封的意思，實(shí)際上通常指的是彈簧蓄能密封，是spring variseal（彈簧復(fù)合密封）的簡(jiǎn)寫。

“泛塞”本身就是“復(fù)合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒有必要加“密封”二字，若按照習(xí)慣叫法，加上該二字也行。當(dāng)然，按照中文直接說“彈簧蓄能密封”更好。

泛塞的典型結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外不同的兩個(gè)部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內(nèi)部為特種材質(zhì)的不銹簧。

密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的，密封件本體的材質(zhì)有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。

外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫，內(nèi)部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當(dāng)內(nèi)部壓力較低，為零壓甚至負(fù)壓的時(shí)候，彈簧就是密封壓力的來源。對(duì)于彈簧的要求較簡(jiǎn)單：耐環(huán)境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對(duì)恒定。這幾點(diǎn)要求雖然不多，但不易達(dá)到，對(duì)于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。

一、氟橡膠常見加工工藝

1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號(hào)。

2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)，以免注壓過程中產(chǎn)生焦燒。

3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號(hào)。

4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來提高流動(dòng)性和表面光潔度。

5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲(chǔ)存期)是需要考慮的首要問題。

―二段硫化：為了達(dá)到性能，橡膠后經(jīng)過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時(shí)間和溫度隨著不同的產(chǎn)品，加工過程和成本而變化。對(duì)于某些應(yīng)用?？梢圆徊捎枚瘟蚧?。

橡膠密封圈是具有良好彈性的密封產(chǎn)品，在不同介質(zhì)中較小的應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。

橡膠密封圈在使用的過程中往往會(huì)出現(xiàn)老化失效的情況，除了使用過程中的工況不可改變的情況下，就需要在橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中去加強(qiáng)其抗老化性能了。

橡膠密封圈在反復(fù)多次變形的條件下所產(chǎn)生的龜裂、硬化、發(fā)粘、粉化、撕裂強(qiáng)度下降等老化現(xiàn)象，叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封圈，在實(shí)際使用的橡膠制品中也有很多出現(xiàn)疲勞老化的，如手機(jī)配件、防震橡膠制品等等。

因此，在設(shè)計(jì)耐疲勞老化性能優(yōu)良的橡膠密封圈時(shí)，應(yīng)從膠料類型、交聯(lián)劑及硫化體系、填料、防老劑類型、加工工藝等進(jìn)行配方和加工工藝的設(shè)計(jì)。橡膠密封圈防老化助劑體系設(shè)計(jì)是提高橡膠疲勞壽命的較為有效途徑，其主要作用是橡膠密封圈疲勞過程結(jié)構(gòu)變化的穩(wěn)定性，特別是在較高溫度條件下，防老化助劑可有效阻礙機(jī)械活化氧化反應(yīng)的進(jìn)行而發(fā)揮功效。

膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因?qū)е碌哪?？橡膠密封圈的老化，其老化會(huì)導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會(huì)有危險(xiǎn)，因此可直接對(duì)皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受 200度或以下的工作溫度，也能允許短時(shí)間無油情況下的運(yùn)行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑劑、無機(jī)酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應(yīng)使用氟橡膠。